Вътрешни катализатори за руско рафиниране

Съществува мнение, че руската икономика се основава само на продажбата на суров петрол. Всъщност три четвърти от износа на петрол идват от рафинирани продукти.

Лидер в рафинирането е Роснефт, която преработи 86,6 милиона тона суров нефт през миналата година. В Русия функционират общо 32 големи и 80 малки рафинерии с общ капацитет 273 милиона тона нефт.

От маслото могат да се получат много полезни вещества. Само за това са необходими катализатори. Преди това те бяха закупени в чужбина, но сега, като част от програмата за заместване на вноса, нашите учени от Томския държавен университет са разработили катализатори, които превъзхождат най-добрите аналози в света.

Катализатори
Какво е катализатор? В съзнанието на повечето хора това е свързано с епруветки и пипети. Автомобилните ентусиасти знаят тази дума, защото използват катализатори за изгаряне на отработени газове. Катализаторът е вещество, което ускорява химичната реакция, но само по себе си не влиза в продуктите на реакцията.

Катализаторите също могат значително да омекотят реакционните условия. Например, за да получите амоняк без катализатор, трябва да загреете газовата смес до 2200 градуса при налягане от 1000 атмосфери, а с катализатор - само до 600 градуса при налягане от 10 атмосфери. Естествено, оборудването, което произвежда 1000 атмосфери, е много по-скъпо и капризно от това, проектирано да работи със налягане от 100 пъти по-малко.

По този начин катализаторите играят важна роля в химическата промишленост. Без тях много продукти би било невъзможно да се получат в промишлен мащаб. Или ще изисква твърде много материални и енергийни разходи.

Петрохимията не може без тях. Хидропречистването е много важна част от рафинирането на нефт. Този метод премахва сярните съединения от петрола. Наличието на тези съединения, например в бензина, корозира двигателя на автомобила, значително намалявайки експлоатационния му живот. И процесът на хидрообработка не само подобрява качеството на бензина, но също така произвежда сярна киселина като страничен продукт.

Заместване на вноса
В руската нефтохимическа индустрия до момента 97% от катализаторите за хидропреработка са с чужд произход. Планира се броят на внесените хидроочистващи катализатори да бъде намален до 55% до 2020 г.

Доскоро изобщо нямахме собствени катализатори за производството на полиетилен, полипропилен и полистирол. Миналата година, като част от заместването на вноса, Нижнекамскнефтехим откри завод за катализатори. Според плановете на Министерството на енергетиката, заместването на вноса в този сегмент трябва да достигне 55% до 2020 г.

Производство
В Омск вече е построена фабрика за производство на катализатори за нефтохимическата промишленост. В момента Омският завод за катализатори произвежда бизеолитен катализатор за крекинг от класове A, B, M, N. Също така се произвежда монозеолитен катализатор от серията LUX и редица други. През второто тримесечие на 2016 г. се планира да започне производство на подобрен клас катализатор за каталитичен крекинг.

Заводът има годишен капацитет от 3 хиляди тона каталитични крекинг катализатори. Чрез изграждането на нов комплекс се планира да се увеличи капацитетът на завода до 15 хиляди тона за каталитични крекинг катализатори и 6 хиляди тона за хидропреработка и хидрокрекинг катализатори годишно. Общата инвестиция в проекта, която се изчислява до 2025 г., ще възлезе на 11 милиарда рубли.

В сегмента на основните полимери се предлага заместване с полиетилен (100%), полипропилен (100%), поливинилхлорид (90%), полиетилен терефталат (100%).

В много отношения очакванията на агенцията в областта на импортозаместването на полиолефини са свързани със стартирането на ZapSibNeftekhim на SIBUR. Миналата година заместник-министърът на енергетиката Кирил Молодцов на специално правителствено заседание във Воронеж заяви, че въпросът за заместването на вноса в сегментите на линеен полиетилен и полиетилен с висока технологична наситеност може да бъде решен след пускането на площадката в Тоболск.

На борда на Министерството на енергетиката ръководителят на отдела Александър Новак подчерта, че към днешна дата са приети осем секторни плана за заместване на вноса.

"Целевият показател е намаляване на дела на вноса от 60 на 43% през 2020 г. Това е минималният показател. Естествено, ние ще подходим към всеки показател по-стриктно в процеса на изпълнение на плановете", подчерта А. Новак. ключовата задача е да се разработят подробни технически задачи с достъп до специфична за отрасъла поръчка ".

Иновация
В Томския държавен университет започват да разработват катализатори за местната нефтохимическа индустрия. Томските учени успяха не само да възпроизведат внесения аналог, но и да направят ново вещество, което превъзхожда чуждите катализатори по своите качества. Нашият катализатор надминава внесения аналог и по отношение на лекотата на производство - само на един етап и готов.

Разработката на химици от TSU всъщност е готова за индустриална репликация. В момента е завършено изграждането на цех за производство на катализатори в индустриалната площадка на ЗАО „Промкатализ“ (Рязан). Работата по държавната субсидия ще приключи през 2016 г., след което се планира стартиране на мащабно производство.

Нека добавим, че създаването на нова технология за синтез на катализатори не само ще осигури на руската нефтохимическа индустрия висококачествен продукт, но и ще го изнесе в чужбина. По този начин руската икономика получава допълнителни стоки за износ с висока добавена стойност и се движи все по-далеч от продажбата на първични ресурси в чужбина.