Тестване на нишката. Част първа. Flex от REC

Тази статия се отнася за принтери:

Днес ще ви разкажа за пластмасата. Колкото и странно да изглежда, но аз нямах в ръцете си продуктите на руски производители. По едно време бях много добър в пазаруването в Китай и някак си не се тревожех за това. Сега пластмасата е по-лесна за закупуване в Русия. А по отношение на качеството, съдейки по отзивите, пластмасата е ОК.

Първият избор падна на REC. Те пускат PLA и Gefesha го изяжда от мен. Е, опитайте екзотиката под формата на Flex и Rubber. Преди това нямаше разбиране къде да приложим това, тъй като цената на внесените опции хапеше силно. Сега цената стана по-достъпна и хората имат заявки за продукти от тези материали.

Дойде SMS от Boxberry - точно този търговски център беше организиран доставката от REC. Карах до нашия отдел и взех всичко без проблеми. Опаковката се състоеше от кутии, пренавити с фолио и залепени етикети. Всичко дойде здраво и здраво. Е, след нашата поща свикнах с нормалния вид на колетите от търговския център. Много е положително след пощата, когато получите колет там в състояние - „Играх футбол на отбора на Руската поща срещу руската митница“.

Нека започнем да тестваме.
Момчетата от REC веднага предупредиха, че могат да посъветват как да печатате с Flex.
Но реших да отида по пътя на обикновен потребител и започнах да правя всичко без никакви външни съвети.

Започна да пълни пластмаса - избра функцията Load.

Проблем - пластмасата не излиза.

И разбирам, че той е навит на предавката. Премахваме всичко. Зареждайте ръчно.

Добре, нека се опитаме да отпечатаме.

Просто задайте температурата според данните на кутията. И се опитах да печатам. Ужасно. Пластмасата спря да върви почти веднага. Добре, премахваме вентилатора, радиатора и виждаме там пластмасова бримка, която излезе от предавката.
Изваждаме. Каква глупост?

Статията е супер - всичко е насрочено. Без нея никъде за първи път. Юджийн - благодаря!

Прочетох и разбирам, че съм допуснал всички грешки, за които Юджийн предупреди.

Което трябваше да бъде доказано. RTFM.

Четем инструкциите като цяло и не се опитваме да се правим на умни.

Първо, пълним пластмасата само на ръка. На второ място, деактивираме прибирането. И скорост! Не повече от 20-25.

Толкова добър. Ние задаваме всички параметри според нуждите и се опитваме да печатаме.

Всичко е наред, процесът започна.

Доколкото го разбирам, помага и не позволява на пластмасата да увисне.

Печатът завършва с добър резултат. Супер!

Въздушният поток не се изключи - слоевете бяха заварени добре заедно.

Играчката е направена. Нека се опитаме да направим продукт по поръчка. Поръчката е банална - калъф за iPhone с индивидуален модел.

И тогава започнаха трудностите. Истината във всички тези проблеми, по един или друг начин, е виновна.

Gefesha има студена маса и затова с Flex адхезия не жужи. Все още не съм се сдобил с 3D лак и затова използвам различни палиативи. Като лак за коса от Amway и PVA лепило.

Преди да завърша поръчката, реших да отмия остатъците от старото лепило и да го нанеса отново, така че да има равна повърхност.
Направих всичко и започнах да печатам. Нито смокиня не работи. Пластмасата не се залепва, или по-скоро се опитва да излезе и се заби в екструдера.

Какво е?

Току-що поставих чашата на мястото си и затова съборих масата. Е, да проверя, разбира се, беше твърде мързелив. Докато пишех с ABS, свикнах с факта, че ако масата е неравна и пластмасата не запушва, стъпката на екструдера започва да щрака. И тогава няма нищо подобно. Пластмасата просто се навива в цикъл вътре в екструдера - тя е гъвкава.

Така че тънкостта също означава - масата трябва да бъде подредена перфектно. В противен случай или няма да залепне изобщо на масата, или ще заседне и ще трябва да разглобява екструдера.

ДОБРЕ. Ние печатаме. Когато започнем да печатаме стените, ъглите на модела се огъват и ...

Какво е!

Е, забравих, че на такива модели в ъглите е необходимо да се правят "стотинки". И тук пластмасата, поради своята „гуменост“, се опитва да се огъне в рог на овен.

Сменяме модела. Добавяме "pyataks" и поправяме грешки в модела - някои фрагменти от модели се опитват да отпаднат.

Между другото, ако някой се интересува, ще напиша отделна статия за КАК да прехвърля чертежи/снимки/надписи в 3D, за да направя отделни неща. Всичко се прави от Tinkercad и онлайн конвертор. Бързо и лесно.

Опит за печат отново.

Всичко е наред. Но в самия край откъсва единия ъгъл. Опитите за коригиране на ситуацията не водят до нищо добро.

След това още един брак поради собствено невнимание. Писах, докато гледах с едното око, с другото разработвах програма за продажба на хипермаркет. )))

Добре. Изглежда, че всичко се е получило. Остава "сопол" поради забранено прибиране. Това е поправимо. С остър цанговен нож всичко се отрязва с гръм и трясък.

Пластмасата е интересна. Ярък наситен цвят. Изглежда много завладяващо и впечатляващо.

Не забелязах недостатъци. Слоевете са запоени добре. Направих ужасни неща с гривната - нищо не се случи. Силовите характеристики са доста на нивото. Доста проблематично е да унищожите продукта.

Може да се отпечатва на студена маса. Основното нещо е да се осигури адхезия. Ще има 3d лак - проверете!

Недвусмислено "в движение" за печат, ако нямате опит в печата - няма да работи.
Трябва да разберете как и какво работи. Или е глупаво да следвате инструкциите и да не оптимизирате!
Има тънкости, но всички те са преодолими. Прочетете често задаваните въпроси. RTFM като цяло!

Ако всичко е направено според инструкциите, печатът не е особено труден. Печата само по-бавно от ABS или PLA. И трябва да наблюдаваме, че нищо не се случва. Но това е често срещано. Просто, ако например има изместване или разслояване на ABS част, тя може да бъде препечатана "както беше". След това се нарязва на слоеве, където е бракът и се запоява с ацетон. И обработете получения шев. Тук този трик няма да работи. Тук правим всичко от началото до края на най-високо ниво.

Не опитах други FLEX, но REC ми хареса. Интересен, висококачествен материал. Да, той е по-скъп от конвенционалния PLA, но има ниша за еднократни/индивидуални, персонализирани продукти.