Методи и схеми за производство на цимент

В природата тази прахообразна маса, която се използва главно като свързващо вещество при производството на различни сухи смеси и разтвори, не се среща. Циментът е изкуствен продукт. Технологиите на нейното производство, техните характеристики, как различните методи се различават (например сух от мокър) - темата на тази статия.

Цената на всеки продукт винаги включва транспортни разходи за доставка на суровини. Ето защо повечето циментови заводи работят в регионите, където се добива. Като първоначални компоненти се използват определен вид варовик (основен) и добавки (гипс и други натрошени минерали). Изборът им зависи от марката цимент, която искате да получите.

Основни стъпки

1. Получаване на клинкер.

Най-скъпият технологичен етап, който представлява до 65 - 75% от всички разходи за производство на цимент. Клинкерът е смес на основата на вар и глина, която е суровина за производството на свързващо вещество. Като цяло схемата изглежда така: приготвената смес се излива с вода и се оставя да се утаи за определен период, след което тя се подлага на топлинна обработка в специални пещи (режим в рамките на 1400 - 1500 ° C), в резултат на кои отделни фракции се синтероват и се получава гранулирана маса.

Освен това зърната от клинкер се подлагат на смилане (смилане). На този етап от производството на междинния циментов продукт в суровата маса се въвеждат добавки, които определят крайните характеристики на свързващото вещество. В зависимост от процента на минерали, той се класифицира по клас.

Фабрични производствени методи

Тази технология се счита за най-сложната и скъпа. Схемата на мокрия метод е, че първичната обработка на основните компоненти в началото на цикъла се извършва отделно. Натрошените фракции се зареждат в оборудване, предназначено за краткосрочно съхранение на материали във водна среда. След накисването продуктите отиват в специални мелници, където все още мокрите фракции се превръщат в прахообразна маса, докато всички съставки се смесват.

Приготвената утайка се прехвърля в басейните с суспензия (вертикална + хоризонтална), в която се извършва процесът на регулиране на пропорцията на циментовите съставки. По същество се определя химическата формула на крайния продукт. Освен това - изгаряне на мокра утайка в пещ и охлаждане в хладилни агрегати. За цимент като такъв може да се говори само след окончателното смилане на неговата утайка, в резултат на което прахът се получава под формата, в която той влиза в склада. След контрол на качеството свързващото вещество се опакова. Напоследък мокрият метод на производство се използва все по-рядко, тъй като има по-прости и по-евтини технологии за производство на цимент.

Основната разлика от мократа е в модифицираната технологична схема. Основното оборудване е същото, но при сух метод, след предварително смилане на суровини за цимент, компонентите влизат в барабаните за сушене (всеки в своя). След това те се смесват и допълнително се смилат в обща мелница. Особеността на сухия метод е също така, че на този етап се въвеждат добавки.

Допълнителен нюанс на производството се определя от вида и съдържанието на влага в глината. Всички сухи компоненти на утайката трябва да бъдат "изравнени" съгласно този параметър. За тази цел масата се навлажнява и след това се изпраща за изпичане. Тъй като съдържанието на влага в междинния циментов продукт е относително ниско (около 13%), не са необходими мощни пещи и голям разход на енергия, за да се изсуши и да се получат гранули. Това дава възможност да се определи сухата технология като най-икономичния производствен метод.

Има и друга техника, която се счита за много рентабилна. Говорим за производството на безклинкер цимент по сух метод. Каква е разликата? Суровината за производството на портландски цимент не са скали, а летяща пепел, всъщност производствени отпадъци. Тази технология допълнително намалява разходите за електроенергия/енергия (не се изисква многоетапно раздробяване на компоненти за портландцимент), доставка на суровини и увеличава избора на видове суха утайка. Този метод е привлекателен за тези, които са решили да организират собствено производство.

Това производство на портланд цимент е малко по-различно от горното. Първо, размерът на гранули от утайки, второ, съдържанието на влага (тя е малко по-висока) и трето, принципът на печене. Произвежда се в пещи Lepol, чийто дизайн при този метод на производство на цимент намалява нивото на карбонизация на продукта с около 22 - 22%. След това същото - фино смилане на сух материал и изпращане в кошчето за съхранение.

4. Комбиниран метод.

Той съчетава няколко технологии. Схемата зависи от това кой от методите за получаване на портландцимент (сух или мокър) е избран като основа. Има и други опции. Съответно се избира и оборудването, необходимо за една или друга производствена технология.

Самоизработен цимент

Предвид огромното търсене на този строителен материал, мнозина се интересуват от организирането на производството на свързващо вещество у дома. Еднократното производство, за себе си, за някои специфични цели (изливане на основата, основен ремонт и т.н.) е нерентабилно. Първо, процесът на производство на материала е свързан с голямо потребление на електроенергия/енергия. И крайната цена е не само плащането на сметки, но и необходимостта от полагане на нов електропровод. На второ място, ще трябва да закупите подходящото оборудване - фурна и мелница. Ако към това добавим цената на всички компоненти, тогава производството на цимент у дома е безполезно и нерентабилно.

Предприемачеството е друг въпрос. Сега на пазара има много различно оборудване, от което ще излезе, за да монтира производствена линия за производство на свързващо вещество. Въпреки факта, че основно всички блокове са "произведени в Китай", съдейки по рецензиите на тематичните форуми, няма съществени оплаквания от работата им за получаване на цимент. Разходите на мини завод за производство на строителни материали бързо се изплащат. За съжаление няма данни за пълните разходи (включени) в публичното достояние (посочено е навсякъде „уточнете“), но можете да направите някои изводи, ако погледнете цените за подобни проби. Например, мелница за твърди скали от Китай ще струва около 145 000 - 155 000 рубли.

Рентабилността е лесно да се оцени самостоятелно, ако се фокусирате върху цените на свързващото вещество. 1 тон цимент средно (с доставка) струва около 3450 рубли. Себестойността на производството му в малкия им завод се изчислява от специалисти (в зависимост от технологията и схемата) в диапазона от 780 - 960 рубли/т. Пазарната стойност на портланд цимента е още по-висока - около 4050 рубли/т. Предимствата от използването на собствено оборудване са очевидни. Нищо чудно, че вашият собствен завод се счита не просто за печеливш, а за изключително доходоносен бизнес.