Технология на ръчна полусуха подова замазка

Бетонът за полусуха замазка има ниско съотношение вода-цимент, поради което има лоша обработваемост. Технологията първоначално е проектирана за механизирана работа на всички етапи. Наемането на специално оборудване обаче не винаги е икономически изгодно за предприемача. Следователно се практикува ръчно полусухо устройство за подова замазка. В този случай се закупува готова смес от DSP (цимент-пясък, пропорция 1/3, съответно), използват се само миски, без които е невъзможно да се направи.

Тази статия ще разгледа този конкретен метод за полусуха бетонна замазка за вътрешна употреба.

Назначаване на полусуха бетонна замазка

За разлика от класическото изливане на изравняващия слой бетон, полусуха подова замазка по опростена технология ви позволява рязко да намалите влажността в помещенията, когато материалът изсъхне. Повърхността е идеално равна, не са необходими допълнителни слоеве саморазливен под.

В някои случаи се изисква по-голяма дебелина на замазката, вградени в нея звукоизолация, инженерни системи и топлоизолационен материал. За тези условия бетонът с минимално съотношение вода/цимент W/C също е по-подходящ. Полусухата замазка има висока устойчивост на замръзване и водоустойчивост, поради което се използва в бани, коридори, веранди, покрити тераси.

Технология на производство

За разлика от готовия бетон, смес за полусуха подова замазка по време на ръчен монтаж или се прави самостоятелно на място, или се купува като суха DSP смес (тя също се разбърква в помещението, където ще бъде положена). Повърхността трябва да бъде подготвена, всички необходими слоеве от строителния пай се полагат в съответствие с проекта.

Подготовка на плочата и маркировка

Основните операции на подготвителния етап преди полагане на сместа с ниско съотношение W/C са:

укрепване на пода - отворите от монтажните панти се запълват с монтажна пяна, пукнатини и пукнатини се шпакловат;
подравняване - изпъкналите елементи на стените се отрязват, предишният слой на замазката се изрязва, могилите на монтажния хоросан в възловите възли;

Поставяне на стени с амортисьорна лента.

Ширината на амортисьорната лента се избира, като се вземе предвид дебелината на замазката и подовото покритие. Хоризонталните маркировки се правят с лазерни устройства или хидро нивелир:

на произволна височина се изчертава плътна линия според котите на самолета, хидравлично или лазерно ниво;
след като намерите най-високата точка в апартамента на този сайт, обърнете внимание на дебелината на замазката, като вземете предвид всички материали, положени вътре в нея;
след това горната хоризонтала се прехвърля върху амортисьорната лента при тази маркировка.

Хоризонтално ниво на завършване на замазката.

Дебелината на полусуха замазка е най-малко 4 см отгоре. При звукоизолация тази цифра се увеличава до 7,5 см, с добавяне на изолация, слоят достига 12 см, контурите на топъл под - 15 - 20 см.

Звукоизолация и топлоизолация

Фабричните подови плочи имат недостатъчни акустични свойства. Специално за експлоатация в многоетажни сгради, индексът на изолация от въздушен шум отговаря на изискванията на SP 51.13330, а нивото на ударен шум в апартамент е с 10-20 dBa по-високо от допустимите стандарти. Това важи главно за апартаменти в многоетажни сгради.

Една добра модерна къща/апартамент най-често има допълнително отопление - топъл под. За да не се губи топлинна енергия за отопление на долната плоча, е необходима топлоизолация.

Поради това в замазката често се полагат звукоизолиращ (или звукопоглъщащ) материал и изолация. Някои материали притежават и двете свойства, което позволява по-тънка структура.

Важно! Акустичният материал винаги е монтиран на пода, а изолацията е върху него.

Укрепване

Ако вътре в конструкцията има поне един разделителен слой (хидро, топло, звукоизолация), няма прилепване на бетон към подовата плоча. Замазката се превръща в независима (плаваща) конструкция, която напълно поема експлоатационните натоварвания и ги прехвърля допълнително на пода. Ето защо професионалните строители предпочитат да го подсилят в зоната на опън - долната трета на бетонния слой.

На този етап полусухата замазка е по-добра от мократа:

Полагане на телена мрежа.

За да се осигури защитен слой, мрежата се измества по-високо.

В допълнение към армиращата мрежа, бетонът е подсилен с полимерни влакна (най-често полипропилен), които се добавят при смесване.

Топъл под

Тръбите или кабелите за подово отопление трябва да бъдат фиксирани в определена конфигурация. Независимо коя замазка е направена - мокра или полусуха, контурите на топъл под се завинтват с телени връзки или пластмасови скоби към телената мрежа.

Инсталация за подово отопление.

Подготовка на бетон

Според технологията на полусуха замазка, сместа трябва да се приготвя в бетонобъркачки, да се подава с пневматична духалка и да се шлайфа с изглаждащи машини.

При ръчно полагане на полусуха смес от DSP се използват само миски, без които е невъзможно да се направи:

пясъкът се смесва с портландцимент от марки M400 - M500 в съотношение 3/1 или се използва готова смес от DSP с подобно съотношение на компонентите;
сместа се излива върху филма директно на мястото на запълване с пирамида с фуния вместо отгоре;

Пълнене на сместа в стаята, където ще бъде положена.

Добавяне на вода и фибри.

Качеството на смесване се контролира визуално и чрез компресия. Консистенцията на бетона трябва да бъде като сняг при измръзване - бучка се образува доста добре от ръцете, но излишната вода не излиза от нея.

Полусуха бетонна консистенция.

Принципът на полусуха замазка (както и мокра) се основава на процеса на хидратация на циментовия камък - 1/4 от водата от теглото на портланд цимента е достатъчна, за да се образува структурен материал. На практика дори при съотношение вода-цимент от 0,4 компонентите са много трудни за смесване.

Производство на точкови и линейни маяци

Професионалните довършители оформят точкови маяци от същата смес, която се побира в замазката:

Полусухата замазка има следните недостатъци:

бетонът с ниско съотношение W/C е много плътен, трудно е да се изравнява, дори с добавяне на пластификатор;
ако течните разтвори притежават някаква способност за гравитационно самонивелиране, тогава сухите смеси го нямат дори на теория, най-малките нередности трябва да се запълнят допълнително.

От друга страна, високата плътност осигурява дълъг експлоатационен живот и минимално свиване на слоя.

Подравняване на слоя с правило и фугираща смес

След това полусухият бетон, нанесен върху основата, се изравнява с правило между линейни маяци. За разлика от мократа технология, амплитудата на правилото е по-малка, но усилието е десет пъти по-голямо. Слоят не само се отрязва, но и се запечатва с алуминиева лента.

Формиране на замазка между маяци.

Малките възможни дефекти на плоскостта се отрязват с метална перла, за да се подготви замазката за окончателно шлайфане.

Подрязване на малки дефекти.

Важно! Фугирането се извършва веднага след образуването на замазката със специален инструмент, тъй като можете веднага да се движите по нея, но само на специални широки подметки.

Инструмент за фугиране на замазка.

Бетонът се покрива с полимерен филм за две седмици, през първите три дни филмът се отстранява, за да се навлажни повърхността чрез пръскане. Монтажът на подови настилки е възможен за поне 29 дни.

По този начин няма да бъде възможно напълно да се направи без специално оборудване с ръчен метод за производство на полусуха бетонна замазка. Наемането на мистрия обаче не увеличава значително разходите за довършителни работи, което ви позволява да получите много по-високи характеристики на работата на нивелиращата конструкция.