Технология на процес на горещо поцинковане

Подготовка на повърхността

Както всяка повърхностна обработка, горещото поцинковане изисква подходяща подготовка на повърхността, така че реакцията на желязото и цинка да бъде хомогенна, когато частите са потопени в цинковата баня.

Последователността на стъпките е следната: обезмасляване, изплакване, ецване, изплакване и флюс.

1. Обезмасляване

Целта на обезмасляването е да се отстранят маслото, примесите и качеството на поцинковането като цяло зависи от това. Обработката се извършва с обезмаслител, избран според замърсителя, при температура от 60 до 80 ° C. Премахването на маслените петна е необходимо преди етапа на ецване, за да се избегнат дефекти в поцинкования метал, като например липсата или разслояването на цинковото покритие.

2. Изплакване след обезмасляване

Изплакването трябва да се извършва ефективно, то ще премахне мастните вещества и пяната от частите, които се утаяват върху частите от обезмаслителната вана.

3. Офорт

Офортната операция се състои в почистване на металната повърхност чрез отстраняване на слой оксиди от нея, образуван в резултат на гореща работа (котлен камък) или неблагоприятни условия на съхранение (ръжда).

Обработката се извършва със солна киселина, с концентрация от 120 до 210 g/l, при температура на околната среда (20 - 25 ° C). Предимството на солната киселина е добрата разтворимост на железните хлориди и постигането на чиста лъскава повърхност и достатъчна омокряемост с разтопен цинк.

Препоръчва се добавяне на инхибитори за отстраняване само на оксиди и хидроксили, ограничавайки излагането на основния метал и избягвайки риска от насищане с водород.

Правилният контрол на концентрацията на банята ще оптимизира качеството на обработката, разходите, емисиите и в резултат на това опазването на околната среда. За дефектни продукти е предвидена вана с цинково покритие, която ви позволява да почиствате частите, като използвате разтвор на отработена киселина.

4. Изплакване след офорт

Офортът е последван от задълбочено изплакване, за да се неутрализират възможните киселинни остатъци и да се отстранят солите. Многократните вани за изплакване последователно ще оптимизират изплакването и ще намалят консумацията на вода.

5. Поток

Операцията "флуксиране" има три цели:

Завършване на подготовката на повърхността (разтваряне на железни оксиди, образувани отново на повърхността по време на промиване),
Защита на повърхността на части с използване на пасивиран филм от поток от по-нататъшно окисляване на стомана,
Осигурява добра омокряемост с разтопен цинк.

Използваният поток се състои от цинков хлорид и амониев хлорид.

Обработката се извършва с концентриран флуиден разтвор (400 - 600 g/l) при температура 60 ° C.

6. Предварително загряване, изсушаване преди цинково покритие

Тази операция, след флуиране, позволява на влагата да се изпари от повърхността на частите и в кухите елементи, за да се избегне изпръскването на цинк от водни пари по време на потапяне в пещта и деформация на части. Освен това позволява частите да бъдат предварително загряти до приблизително 100 ° C, което прави пещта за поцинковане ефективна, спестява енергия и намалява разходите за поцинковане.

Времето за сушене е по-дълго от времето за поцинковане, поради което фурната за сушене трябва да има няколко камери (поне 2). Взети предвид производителността - максимално натоварване на сушилнята.

Устройствата за товарене и разтоварване ще осигурят навременно движение на заряда и оптимално натоварване на пещта за поцинковане.

7. Поцинковане

След всички описани по-рано операции може да се предположи, че контактът между стомана и течен цинк ще бъде осигурен по най-добрия начин.

Основните параметри на успешната операция:

Качество на стоманата;
Качество на цинка;
Температура на топене на цинк;
Продължителност на гмуркане;
Скорост на потъване и изкачване;
Охлаждане.

Температурата на цинковата стопилка е 419 ° C, поцинковането се извършва в класическия диапазон от 445 до 460 ° C, което намалява образуването на мат, оксиди и др.

Извличането на отработени газове се осигурява от аспирационна и филтрираща система в пълно съответствие с екологичните стандарти.

По време на тази фаза протичат няколко етапа: топлообмен вътре в детайла, стопяване и разрушаване на потока на повърхността на частите, което води до оптимално омокряне на разтопения цинк.

Скоростта на потъване също е важен фактор. Твърде бавната скорост ще доведе до освобождаване на стоманената повърхност от пасивирания филм с риск от повторно окисляване, а твърде бързата скорост на потапяне ще доведе до улавяне на остатъци от сол от повърхността, потокът няма да има време да се стопи и, както в резултат това води до образуване на дефекти.

Продължителността на потапянето варира в зависимост от товара (тегло, размер, форма), средно от 3 до 10 минути.
Преди да отстраните частите, е необходимо да отстраните шлаката със скрепер от повърхността на стопилката, за да избегнете утаяването й върху частите.

Фаза за извличане на баня:

Скоростта на извличане влияе върху крайната дебелина на полученото покритие. Той влияе върху дебелината на чистия цинков слой (μm), свързан с разпространението на цинк и скоростта на втвърдяване.

Скоростите се избират въз основа на производителност, продължителност на потапяне и качество на повърхността (зацапвания, капки), като се вземе предвид регулирането на наклона на частите върху инсталацията, в зависимост от тяхната геометрия.

8. Охлаждане

Охлаждането се извършва на открито в зоната за съхранение и съхранение в комбинация с отдела за контрол на качеството преди опаковане.

Аспирационна, филтрираща и автоматична транспортна система

Системата за засмукване на димните газове, монтирана на ваните, и изпускателният капак, монтиран на траверсните рамена, ще гарантират стабилно извличане на пари и ефективно ще предпазят цялото оборудване от корозия, причинена от парите на солната киселина. И филтрите ще бъдат почистени от прах и киселинни пари в пълно съответствие с екологичните стандарти на Руската федерация.

Напълно автоматичната транспортна система на линията за горещо поцинковане е предназначена за подаване, разтоварване и потапяне на поцинковани части в съответствие с посочените технологични параметри. Управлението може да се извърши чрез контролния панел на оператора посредством PLC на Siemens или индустриален компютър с необходимия софтуер. Също така, линията може да се контролира ръчно.

Мостовите кранове, траверси и конвейери над резервоари за ецване и метални пещи за поцинковане работят в критични замърсени и температурни условия, както и химическа корозия, поради което решенията, подборът на изпълнението на компоненти и възли, оборудването, надзора на инсталацията, гаранционната и сервизната поддръжка трябва да бъдат проведено от специалисти на ENCE GmbH с богат опит в областта на поцинковането и обучено във водещите предприятия на ЕИО.