Велика енциклопедия на нефт и газ

Течен етан

Методът за кондензация-ректификация (или методът за ректификация при ниска температура) се състои в едновременно използване на високо налягане и ниска температура по време на втечняване и ректификация на газове. Причината за това е увеличената консумация на енергия за компресиране и охлаждане на газове, тъй като една от колоните трябва да бъде напръскана с течен етан. [46]

По този начин се предлага, например, да се получат трансформаторни масла от парафинови серни масла. Въпреки това, дълбоката депарафинизация в разтворители поради сложността на оборудването, използвано в този процес (вакуумни филтри, центрофуги) изисква високи капиталови разходи. Освен това, за да се получат масла с температура на изтичане минус 45 и под студено от амонячната машина, не е достатъчно и са необходими хладилни машини, в които хладилният агент е течен етан. Използването на етанов студ е свързано с - дори по-високи капиталови и оперативни разходи. Всичко това води до необходимостта от намиране на нови начини за обезпаразитяване на масла. [47]

Етанът има лек наркотичен ефект. При продължително вдишване на изпарения на етан в концентрации, малко надвишаващи ГДК, се появяват световъртеж, гадене, главоболие и слабост и при значителни концентрации може да настъпи задушаване. Последица от хроничното отравяне е нарушение на нервната система. Ако течният етан влезе в контакт с кожата, той замръзва. [49]

Хексановата фракция, наситена с етан и други газообразни въглеводороди, се нагрява и отделените газове се подават допълнително към ректификационните колони, където отделно се получават етан, пропан, изобутан и н-бутан. Първоначално във фракциониращата колона се получават две фракции. Долната фракция съдържа пентани, бутани и пропан, а горната съдържа етан. Етановите пари се кондензират в пропанов изпарител и течният етан се връща обратно с обратен хладник на фракционера. Общото потребление на студ в централата е 10 хиляди тона/ден. [50]

Ако се получи чрез фотолиза на HI в присъствието на ацетилен в аргонова матрица при 4 К [167], се наблюдава спектър от осем линии. Спектърът се съгласува с предположението за наличието на три нееквивалентни свръхфини разцепвания с константи 68 5, 34 3 и 15 7 G (причината за такова голямо разцепване на протони е обсъдена в раздел. Ако същият радикал е получен чрез бомбардиране с електрон смес от течен етан и етилен [19], тогава в спектъра на EPR се наблюдават само четири линии, очевидно в този случай има само две стойности на свръхфинните разделителни константи 102 8 и 15 7 G. [52]

С помощта на нискотемпературна кондензация етанът и пропанът се отделят от газа. Във високотемпературни кондензационни агрегати газът се охлажда със специална течност. При извличане на пропан газът се охлажда с течен пропан с температура -30 С. При извличане на етан от газ се получават добри резултати чрез охлаждане на газа с два етапа на кондензация. В тях на първия етап на кондензация газът се охлажда с течен пропан, а вторият - с течен етан с температура до - 80 С. Технологичната схема на такива инсталации включва топлообменник за охлаждане на газ, а сепаратор и колона за деетанизатор за по-пълно отстраняване на газа от кондензираната в сепаратора течност. В нискотемпературните ректификационни агрегати газът, охладен в топлообменник, влиза директно в ректификационната колона, за да отдели кондензиралата течна фаза от нея. [53]

С помощта на нискотемпературна кондензация етанът и пропанът се отделят от газа. В кондензационните агрегати с ниска температура газът се охлажда със специална течност. При извличане на пропан газът се охлажда с течен пропан с температура -30 С. При извличане на етан от газ се получават добри резултати чрез охлаждане на газа с два етапа на кондензация. В тях на първия етап на кондензация газът се охлажда с течен пропан, а на втория етап с течен етан с температура до - 80 С. Технологичната схема на такива инсталации включва топлообменник за охлаждане на газ, сепаратор и колона за деетанизатор за по-пълно отстраняване на газа от кондензираната в сепаратора течност ... При нискотемпературни ректификационни агрегати газът, охладен в топлообменник, влиза директно в ректификационната колона, за да отдели кондензиралата течна фаза от нея. [54]

Ако крайната температура на охлаждане не е по-ниска от - 40 С, тогава студът се получава поради изпаряването на течен амоняк. Образува експлозивна смес с въздух. При наличие на влага е корозивен за цветните метали. Ако се изисква охлаждане до - 65 ° С, то се извършва на два етапа: първо, поради изпаряването на течен амоняк и след това поради изпаряването на течен етан. [56]

Първоначално целият образуван диборан реагира с литиев хидрид и едва след като се изразходва по-голямата част от хидрида, след подаване на 46% от етерата, диборанът започва да се отделя. Скоростта на освобождаване на диборан рязко се увеличава след добавянето на 75% етерат и екзотермичната реакция се заменя с ендотермичната. От този момент нататък реакционната смес се нагрява. След добавяне на целия етерат, нагряването продължава да кипи още няколко минути. Диборанът се получава при 35 ° С и 0 7 ° С. Намаляването на температурата в реактора до 25 ° C води до известно намаляване на добива. Диборан напуска реактора (7) (виж фиг. V. В компресора диборанът се компресира от 0 7 до 455 атм. Компресираната смес навлиза в средната част на нискотемпературната дестилационна колона (/ /), където диборанът и етерът се отделя. той се охлажда до - 80 ° С с течен етан. Кондензираният диборан се събира в стоманени цилиндри (13) и етерът от куба се връща в процеса. Утайката от реактора, състояща се от литиев флуорид, влиза във филтрите, където етерът се отделя и след дестилация отново се използва в процеса. [57]

Процесът на получаване на ниски температури се нарича хладилен цикъл. На фиг. V-14 показва охлаждащ цикъл на пропан. При тази температура пропановата пара се кондензира. Получената течност се събира в приемника 4, от който се изпраща към изпарителя 5, той поддържа предварително определено налягане, например 0,02 МРа. При това налягане пропанът кипи при температура от -35 С. Изпарителят получава продукт, охладен чрез изпаряване (кипене) на течен пропан. Налягането на изпарителя се поддържа от компресора. В) използвайте дву- и тристепенни цикли на охлаждане. Например, тристепенен цикъл се използва за превръщане на метановия газ в течен. На първия етап течният пропан се получава чрез охлаждане на пропан с вода, след което етановите пари се охлаждат с течен пропан, превръщайки ги в течност. От своя страна течният етан, чиято точка на кипене е -88 ° С, се подава към изпарителя, за да кондензира газовия метан в течен. [58]