Уебсайт на инженер-дизайнер

3. ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ РЕШЕНИЯ НА СИСТЕМНИТЕ ПРОЕКТИ

3.1. Общи разпоредби

3.1.1. Техническите решения на системните конструкции, нейните елементи, включително закупени продукти, крепежни елементи и връзки са дадени в Албума на техническите решения [1] в съответствие с работните чертежи на ЗАО TATPROF.

Спецификацията на основните елементи, продукти и части, използвани в системите, е дадена на страница 27. Спецификацията на закупените продукти и материали е дадена в таблицата.

Конкретната номенклатура на видовете (марки) и броят на продуктите за монтиране на шарнирна фасадна система на сграда или друга конструкция в процес на изграждане (реконструирана) се определя в проектната документация за строителство.

3.1.2. Номиналните размери на елементите на подструктурата и максималните отклонения от тях са дадени в съответните работни чертежи. Ако тези изисквания са изпълнени, се предполага ръчно сглобяване на структурата на системата.

Номиналните размери, които определят положението на монтираните елементи на системата и максималните отклонения от тях, се определят в проектната документация за изграждане на сграда (конструкция), въз основа на общи технически решения и условия за осигуряване на експлоатационните свойства на системата, включително естетическо възприятие на монтираната система (минимални отклонения от праволинейност и плоскост).

3.1.3. Механичната безопасност на системата, нейната здравина и стабилност при комбинираното действие на статичното натоварване от мъртвото тегло на системните конструкции, като се вземе предвид възможното заледяване на облицовката и натоварванията от вятъра, като се вземе предвид пулсиращият компонент, съгласно [3], трябва да се осигури при работа в еластичен етап на алуминиеви носещи елементи на подструктурата (скоби и водачи) и съответните физико-механични характеристики на основния материал и нанесените облицовъчни продукти, както и при използване на подходящи крепежни елементи . Изчисляването на издръжливостта се извършва, като се вземе предвид методологията SNiP II-23-81.

3.1.4. Съответствието на системата с изискванията на строителните норми за пожарна безопасност се осигурява от нейните противопожарни технически характеристики, потвърдени от експертно становище [4]. Потвърден клас на опасност от пожар на системата - K0 съгласно SNiP 21-01-97 *, включително в присъствието на ветроустойчива мембрана.

3.1.5. Способността да се спазват изискванията за термична защита и температурни и влажни условия на външните стени се осигурява от конструктивни решения за изграждане на топлоизолационен слой с използване на топлоизолационни материали с подходящо качество и вентилирана въздушна междина.

3.1.6. Срокът на експлоатация на системните конструкции се определя от свойствата на материалите, използвани за тяхното производство, и от методите за повишаване на корозионната им устойчивост.

3.1.7. За производството на скоби се използват вертикални водачи, допълнителни закрепващи елементи, екструдирани профили съгласно GOST 22233-2001 от алуминиеви сплави 6060 T6 (T5) и 6063 T6 (T5) съгласно DIN 573.

Според [7] експлоатационният живот на такива части без допълнителна защита в индустриална атмосфера е 30 конвенционални години. Когато се използва електрохимично анодиране с дебелина 20-25 микрона, експлоатационният живот ще бъде до 40 конвенционални години, а с допълнително нанасяне на полимерно покритие с дебелина 40 микрона до 50 конвенционални години.

Елементите на връзката на системата към мазето, покрива, отворите за прозорци, пожарните кутии и разфасовките са направени от студено валцована стомана с горещо поцинковане 08ps-KhP-PK-NR съгласно GOST 14918-80 * с допълнително полимерно покритие.

Срокът на експлоатация на такива части с основната версия, приета в документацията на кандидата в съответствие с [3 -] в градска среда е 30 конвенционални години.

Разширителните елементи за анкерни и дискови дюбели могат да бъдат направени от устойчива на корозия стомана или стомана с антикорозионно покритие.

Нитовете, използвани в системата, имат устойчива на корозия стоманена сърцевина в втулка от алуминиева сплав.

3.1.8. Мълниезащитните мерки за системните конструкции са предвидени в строителния проект.

3.2. Носещи конструктивни елементи (подструктура)

3.2.1. Носещите скоби на системата се използват в съответствие с монтажните схеми на тяхното разположение, които са дадени в Албума на техническите решения [1].

Всяка схема предвижда възприемане от структурата на определен товар от вятър в комбинация с максимално възможното натоварване от мъртвото тегло на системните конструкции. В зависимост от проектното натоварване от вятър, определено за съответните участъци от фасадата на сградата (конструкцията) в проекта за нейното изграждане, се препоръчват редица монтажни схеми за монтаж на скоби, всяка от които е проектирана за определена стойност на натоварването от вятъра.

3.2.2. Фиксирането на системата към основата се осигурява от анкерни дюбели, броят на които за всяка скоба се определя от вида на скобата.

Основният материал (стена) и неговите якостни характеристики трябва да съответстват на посочените в техническите сертификати за използваните анкери и анкерни дюбели.

Класовете на използваните анкерни дюбели се вземат предварително в строителния проект, в зависимост от носещата способност на дюбела, потвърдена от съответното превозно средство с конструктивните характеристики на основата (якост и плътност). В бъдеще проектният клас на анкерните дюбели се определя според действителната им носеща способност спрямо реалната основа. Действителната носеща способност на анкерния дюбел се определя преди инсталирането на системата в съответствие с процедурата, описана в раздел 4 на този документ.

3.2.3. В съответствие с проекта, скобите под формата на огънат профил са прикрепени към ограждащите конструкции с помощта на анкерни дюбели или стоманени анкери. Дължината на хоризонталния фланец на скобата може да варира в зависимост от необходимата дебелина на изолацията и действителните отклонения на равнината на стената от вертикалата.

3.2.4. За да се предотврати директен контакт на опорните накладки на скобите с повърхността на стените, между тях са монтирани уплътнения от паронит, твърда поливинилхлоридна пяна или друг подобен материал.

3.2.5. След фиксирането на изолационните плочи (точка 3.3), вертикалните водачи са прикрепени към скобите. Закрепването се извършва със слепи нитове. Когато нитове са монтирани в кръгли отвори, стойката е фиксирана, а когато нитове са монтирани в отвори с овална форма, водачите могат да се движат вертикално спрямо скобата.

3.2.6. При инсталиране на водачите между тях са предвидени хоризонтални пролуки, за да се компенсират температурните деформации. Пропуските са разположени най-малко на всеки 3,5 метра вертикално. Размерът на процепа, осигурен от техническите решения на системата, е 8 мм.

3.3. Топлоизолационен слой

3.3.1. Изолационните плочи се фиксират върху изолираната повърхност с дисковидни дюбели в съответствие със следните правила: хоризонтално изместване на шевовете, назъбена превръзка в ъглите, рамкиращи отвори на прозорци и врати с плочи с монтирани на място изрези. Монтажът на изолационни плочи се извършва отдолу нагоре.

3.3.2. Изолацията може да бъде монтирана на един или, за предпочитане, на два слоя.

3.3.3. При извършване на еднослойна изолация изолационните плочи се фиксират с дискови дюбели с глава със стандартен диаметър (60 mm) в количество най-малко 5 бр. върху плоча с размери 1000 × 500 mm, една от които е разположена в центъра на плочата.

3.3.4. При двуслойна изолация плочите на вътрешния слой се фиксират с дисковидни дюбели с глава с диаметър най-малко 110 mm в количество най-малко 2 броя. на печката. Плочите на външния слой се монтират с вертикално и хоризонтално отместване спрямо вътрешния слой, за да се припокриват фугите. Закрепването на тези плочи се извършва по същия начин, както в точка 3.3.3.

3.3.5. Закрепването на двуслойни плочи от минерална вата с "интегрална" структура се извършва подобно на закрепването на еднослойни плочи.

3.3.7. За да се увеличи устойчивостта на въздухопропускливост на топлоизолационния слой, ако е необходимо и в случаите, когато това не противоречи на изискванията за пожарна безопасност, външната повърхност на изолацията може допълнително да бъде защитена с полимерни водоустойчиви вятърни мембрани. Необходимостта от използване на мембрани се определя чрез подходящи изчисления, а решението за тяхното използване се взема от проектанта в съгласие с клиента.

Алтернативен вариант може да бъде използването в тези зони като външен слой от плочи от минерална вата с по-висока плътност и съответно с ниска въздухопропускливост.

3.3.8. При използване на мембрани се предвижда инсталирането на всеки 5 етажа, започвайки от 5-ти, хоризонтални разпръсквачи от плътна или перфорирана стомана.

3.4.1. За облицовка се използват панели или касети от композитен материал.

3.4.2. Монтажът на панелите в проектното положение се извършва чрез закрепването им с нитове (точка 4 от таблица 2) към вертикалните водачи.

3.4.3. Разстоянията между панелите вертикално и хоризонтално са 5 мм.

3.4.4. Когато се използват касети, изработени от композитни материали, е възможно да се монтират вертикални водачи с напречно сечение, в които са поставени втулки.

Инсталирането на касети в конструктивно положение се извършва чрез окачването им върху втулките, които влизат в жлебовете отстрани на касетите. Между горната точка на жлеба и втулката е оставена междина от около 5 mm, за да се компенсират топлинните деформации.

Окончателното фиксиране на касетите се извършва чрез закрепването им с нитове към рафтовете на вертикалните водачи.

3.4.5. Разстоянието между касетите е 10-20mm.

3.4.6. Номиналният размер на въздушната междина между повърхността на топлоизолационния слой и вътрешната повърхност на облицовката, предвидена в Албума [1], е 60 mm и не трябва да бъде по-малък от 40 mm и повече от 100 mm. Възможността за осигуряване на необходимия размер на пролуката поради вероятни отклонения на основната повърхност от вертикалната равнина се проверява чрез изчисляване на точността съгласно GOST 21780-83 при разработване на проектна документация за строителство. При необходимост се предприемат допълнителни конструктивни мерки за осигуряване на нормалното функциониране на пролуката.

3.4.7. За да се осигури тяговата система, необходима за нормална работа, въздушната междина в долната и горната част не трябва да се припокриват, а размерите на входните и изходните отвори не трябва да са по-малки от въздушната междина, предвидена от конструкцията между повърхността на изолацията и вътрешната повърхност на облицовката.

3.5. Системни връзки към структурни части на сградата

3.5.1. Структурни решения на опорите на системата към сутерена, парапета, външните и вътрешните ъгли на сградата, отворите за прозорци и врати, които осигуряват защита на вътрешното пространство на системата от атмосферни влияния, са дадени в Албума [1].

3.5.2. Съединителните елементи трябва да бъдат направени от поцинкована ламарина, боядисана от двете страни.

3.5.3. Пожарните кутии и разфасовките се монтират в съответствие с изискванията, посочени в [2].