Наръчник на химика 21

Химия и химическа технология

Количественото разпределение на частиците, съставляващи насипния материал според размера им, се нарича разпределение на размера на частиците. Гранулометричният състав на насипния материал се определя чрез пресяването му през поредица сита с различни размери на окото. Този определен гранулометричен състав обикновено се нарича ситен анализ. Анализът на ситото се свежда до определяне на тегловната част на насипния материал, останал на всяко сито. Разпределението на размера на частиците се изразява в масови проценти (тегловни%) на отделните фракции. Размерът на фракциите се изразява в mm или в микрони. [c.58]

Финотата на смилане или разпръскване на въглищен прах обикновено се определя чрез пресяване на проби от прах с тегло 25-50 g за 20 минути на пресяваща машина, оборудвана с набор от сита. Ситовият анализ на въглищен прах се извършва на пълен набор от 8-10 сита с размери на отворите в сита от 50 до 1000 микрона или поне на две сита 90 и 20 микрона с фино смилане в мелници със съчмени барабани (SHBM) и среда -скоростни мелници (SM) или на сита 90 и 1000 микрона или 200 и 1000 микрона - с грубо смилане в чукови мелници (MM) и във вентилаторни мелници (M-B). Резултатите от пресяването се определят от масовите количества остатък върху първото най-голямо сито (фиг. 12-2) 7 yoo, фракции F на междинните сита и про- [c.221]

За анализ на ситото се използват стандартни сита. Стандартизираните стойности за тези сита са дадени в табл. един. [в.77]

За да се определи разпределението на размера на частиците, катализаторът се разделя на отделни фракции в съответствие с размера на зърната. Това фракциониране се извършва чрез пресяване на тествания катализатор през набор от сита с определени размери на окото. Анализът на ситото се прави най-добре на стандартни сита с метални мрежи или щамповани сита. Номерът на ситото съответства на размера на отвора в милс.- [c.306]

Определянето на фракционния състав на сферични, микросферични и фино диспергирани (смлени) катализатори и адсорбенти се извършва по метода на ситовия анализ с помощта на различни сита. Целият добив на зърна е броят на цели зърна, съдържащи се в пробата и се изразява като тегловни проценти. [c.157]

Анализът на ситото се състои от последователно преминаване на проба от катализатор през сита с намаляващи отвори и определяне на масата на материала, преминаващ през всяко сито. Намереният размер на материала се посочва с цифри в милиметри или микрони, в зависимост от размера на отворите на ситото или с неговия номер. Ако например част от пробата на катализатора премине през сито с отвори от 1 mm и не премине през сито с отвори от 0,5 mm, тогава размерът на тази фракция може да бъде посочен по няколко начина: фракция 1,0 + 0,5 mm или фракция 0,5 1, 0 или остатъкът върху сито # 05, преминал през сито # 1. Най-често се използват първите два метода на запис. [c.12]

Анализът на ситото се състои в пресяване на определена маса материал през набор от нормални сита. Резултатите от анализа се изразяват графично под формата на крива на зависимостта на пропорциите или масовите проценти на фракциите, задържани върху ситата, от броя на ситата (виж диференциалната крива I на фиг. P-4). Съгласно друг метод, общият процент на материала, който не преминава през ситата от даден брой, се нанася на диаграмата, тоест той се задържа и на всички сита с по-големи отвори (вижте общата крива 2 на фиг. P -4), [c.98]

Телените екрани са екрани с квадратни или правоъгълни отвори с размери от 100 до 0,15 мм. За лабораторна работа (анализ на сито) се използват малки сита с отвори до 0,04 mm. [в.87]

Проучване на работата на трошачки, мелници, хранилки и сортиращи устройства (сита). Анализ на ситото. [c.11]

Проучване на работата на трошачки, мелници, хранилки и сортиращи устройства (сита). Анализ на ситото. Определяне на специфичната повърхност на насипни материали. [c.11]

Гранулометричният състав е количествена характеристика на горивото по големината на бучките (частици), която се определя в електроцентралите главно чрез пресяване на проби на контролни сита (ситен анализ). [c.83]


Най-добрата илюстрация са промените в състава на заряда през 1960 г., когато тази технология е въведена. В съответствие с постигнатото споразумение между експерименталната станция в Мариено и централата, периодичен мониторинг се извършва приблизително веднъж седмично. Основната цел беше да се извърши висококачествено вземане на проби от кокс, получен чрез двата метода на натоварване (сух и мокър заряд), и изпитване в барабанен прибор на всяка проба при най-възпроизводимите условия. С оглед на факта, че беше по-удобно да се осъществява контрол през деня, произволно бяха избрани 3 или 4 фурни, работещи по единия и другия метод за зареждане. Проби от кокс от всяка от тези пещи бяха тествани два пъти в барабан. За това при товарене във вагони се вземат порции кокс с вили, за да се получи средна проба. Тази проба се пресява до размер от 63 mm (в съответствие със стандарта) и след това се суши в сушилня, за да се избегнат грешки, които могат да бъдат причинени от различни нива на влажност. За да могат тестовете да се извършват при същия брой обороти на барабана, работата на последния се контролира от автоматично устройство. За ситовия анализ на кокса е приет екран, чийто дизайн е предложен от Техническата асоциация на металургичната индустрия, характеризиращ се с голям диапазон отвори на отворите в ситата и автоматичен контрол на времето за работа, извършен с помощта на минутен механизъм. Този екран задоволява проблема с правилното управление, тъй като е известно, че разликата в режима на екраниране води до същите значителни грешки, които могат да възникнат при използване на екрани с различни размери на отворите. Всичко това трябваше да сведе до минимум човешкото участие в процеса на тестване и измерване и възможността за грешки. [c.456]

Пример 1.9, Анализ на сито на продукта, натрошен в топкова мелница, за сито с размер на отвора b = 74-10 "m, стойността на функцията R (b) = 0,42. Определете стойността на R (b) за сито с b = 150-10 m. [c.11]

Плащане. Характеристиката на процеса и катализатора е дадена главно в глава VH. Избираме синтетичен алумосиликатен микросферичен катализатор [9]. Индекс на активност на катализатора 34, разпределение на размера на частиците, според ситовия анализ за избраната партида катализатор (остатъци от сито,%)-. [c.284]

Последователното пресяване на материала върху сита с намаляващи отвори дава възможност да се получи броят на фракциите l + 1 (l е броят на ситата). Редица размери на отворите на екрана, използвани за последователно пресяване, се наричат ​​степенуваща скала, а съотношението на размерите на отворите на два съседни екрана се нарича модул на скалата. За голям и среден скрининг модулът се приема равен на 2. За малки сита, използвани за анализ на сито с малки тегла, се взема по-малък модул. [c.44]

Парчетата суровина и парчетата или зърната, получени от смилането, нямат правилна (симетрична) форма. Следователно на практика размерът на парчетата (ud k) се определя от размера на отворите за сито, през които се пресява насипният материал, т.е. с помощта на ситовия анализ (стр. 86). [c.49]

Важна характеристика на праховете е тяхната дисперсия и поради това има много методи за определяне размера на частиците на праховете. Най-често срещаният анализ на ситото, при който прахът се пресява през набор от сита с отвори с различни размери. [c.237]

Сита и анализ на ситото [в.86]