Производство на газирани плодови напитки

Бутилираните продукти се отчитат както по броя на бутилките, така и по броя на щайгите с бутилки. Счетоводство се прави по пътя на движението на бутилките по конвейера на производствената линия за пълнене с помощта на броячи. Най-простият механичен брояч (фиг. 56) с въртящ механизъм 4 е монтиран на рамката на конвейера; такъв брояч е зъбно колело на крачкомер с пет прохода на бутилката. Зъбното колело е монтирано на вертикална ос, в края на която е фиксирано конично зъбно колело, което се свързва с друго конично зъбно колело, монтирано на оста на преброяващия механизъм 1. Когато бутилката премине по конвейера, зъбното колело на крачкомера завърта 1/5 на завой. Всеки ход се предава на механизма за броене.

Фигура: 56. Механичен брояч за бутилки: а - общ изглед на брояча; b - схема на работа на измервателния уред: 1 - метър; 2 - ограничител, 3 - бутилка; 4 - предене.

По-напреднали са фотоелектрическите измервателни уреди, в които фотоклетка служи като сензор (фиг. 57). От едната страна на конвейера е инсталирана електрическа лампа, насочваща интензивен лъч светлина към бутилките, движещи се по него; от другата страна на конвейера е инсталирана фотоклетка с импулсен брояч. Когато светлинният лъч е прекъснат от движещи се бутилки, във фотоклетката се генерират импулсни токове, които се изпращат през усилвателя към брояча на импулсите.

Фигура: 57. Фотоелектричен брояч за бутилки.

За да се отчетат бутилките на конвейера, също се използват радиоактивни броячи, работещи на същия принцип като фотоелектрическите, но с радиоактивен излъчвател. При движение по конвейера бутилките прекъсват потока на радиоактивно излъчване и предизвикват аноден ток в намотката на сензора; чрез усилвателя анодният ток се предава на електрически брояч на импулси, който сумира броя на получените импулси.

За да се отчетат кутиите с бутилки, се използват предимно механични измервателни уреди с различен дизайн. Такъв брояч обикновено получава импулси от различни спирки, които докосват кутиите при движение по конвейера. Полученият импулс се прехвърля към преброяващия механизъм.

Броячът за кутии, проектиран от KB VNIIPBP (фиг. 58), е въртящ механизъм с ролки, монтирани под конвейера за кутии, така че ролките на въртящия механизъм са с 40-50 mm по-високи от дъното на кутията, движещо се по конвейера. При движение кутията се блъска в ролка, завърта я и спира. Следващата кутия избутва спряната, също я намира на ролката и я завърта. Въртенето на ролката се фиксира от броячно устройство. В допълнение към механичните броячи, радиоактивните броячи RSP-11 на Талинския завод за контролни и измервателни уреди стават все по-широко разпространени за броячни кутии; тези броячи работят на същия принцип като броячите на радиоактивни бутилки.

Фигура: 58. Брояч за кутии.

Експедиция.

Бутилки с напитки, опаковани в кутии, се прехвърлят от бутилиращия магазин в експедицията. Експедицията за готова продукция изпълнява следните функции: прием от бутилиращия цех; съхранение и доставка на продукти до потребителя. Експедиционната зона трябва да бъде добре вентилирана и да има ограничен достъп до слънчева светлина. Тази стая трябва да поддържа температура 12-15 ° C.

Във външната стена на експедиционните помещения са подредени отвори за пускане на продукти на рампата (платформа под навес с ширина 1,5-2 m). Рампата е разположена на височина 1,0-1,2 м от нивото на земята за удобство на товаренето на кутии с напитки в задната част на автомобил. В рационално подредената експедиция всички операции за получаване и раздаване на продукти са механизирани.

Експедицията трябва да побере най-малко два дни производство. Площта на експедицията се определя по формулата:

където g е дневната продукция на продукти в кутии;

k-коефициент, като се вземе предвид площта, необходима за инсталиране на транспортно оборудване и преминаването на стека; k = 1,5;

n - броят на кутиите, поставени на 1 m 2 площ на 8 реда височина; n = 40.

При измиване на бутилки и бутилиране на напитки има счупване на бутилки, което средно е 2,0% от количеството им, взето за пълнене. По време на съхранение и транспортиране на бутилки преди измиване загубата на бутилки е около 0,8% от количеството, прието за съхранение; по време на експедицията загубите на бутилки са до 0,1%.