27. Формиране на печатната платка. Метод на ситопечат (офсетов печат). Материали и оборудване.

Прилагането на схема на схема на печатни платки е необходимо, за да се получи защитна маска с необходимата конфигурация при извършване на процеси на метализация и ецване. Най-често срещани в индустрията гридографски (офсетов печат) и фотохимични методи.

Мрежов метод получаването на РР модел се основава на използването на специални устойчиви на киселини бързосъхнещи бои, които след избутване през шаблон се фиксират върху повърхността на детайла в резултат на изпаряване на разтворителя.

Основните видове специални мастила за шаблони са както следва:

STZ.12.51 - защитно алкално миещо се, бързосъхнещо;

CT3.13-защитна галванично устойчива, измита с органичен разтворител (метиленхлорид).

За да се получат маркирани марки, се използват мастила от серията TNP (шаблон неабсорбиращ пентафад) и ST3.19.

Качеството на нанесения защитен слой се определя до голяма степен от вискозитета на използваните мастила за шаблони. Оптималната му стойност се задава въз основа на температурата, броя на окото, естеството на изображението, наличието на напояване на мухъл и др. При оптималната стойност на вискозитета мастилото не трябва да се разпространява спонтанно нито върху печатащата плоча, нито върху детайла, а той трябва да се разпространява лесно и равномерно под въздействието на чистачката и да изстисква през отворите от печатните елементи.

Обикновено чистачката е изработена от листова маслоустойчива гума или полиуретан с дебелина около 8 mm и височина най-малко 25 mm. Внимателно полираната повърхност на чистачката осигурява високо качество.

Детайлът в машините за ситопечат е монтиран с технологична разлика между 2. 3 мм. Увеличаването на пролуката води до увеличаване на дефиницията на шарката, но в същото време износването на мрежата се увеличава. Постепенното отделяне на мрежата от детайла по време на процеса на изтегляне намалява както нейното изкривяване, така и износването на мрежата.

Нанасянето на защитна боя чрез мрежест шаблон се извършва ръчно или чрез автоматично оборудване, което включва зареждащо устройство, машина за изправяне на дъски, машина за ситопечат, сушилна фурна, устройство за съхранение на готови продукти.

PP се зарежда в машината с помощта на повдигащо-спускащ лентов транспортьор. Донесените от него заготовки се фиксират в работната зона върху щифтове с точност до ± 25 микрона и се фиксират с помощта на вакуумна система. Едновременно с това устройството за подаване на мастило подава боята в зоната за обработка и чистачката автоматично я избутва през шаблоните. В системата за управление на чистачката се регулират ъгълът на наклон, скоростта на движение, налягането и обхвата на хода. Времето, необходимо за един цикъл на печат, е 5. 7 сек. Смяната на шаблона и настройката на машината за нов тип дъски се извършва в съответствие с контролния шаблон. За това печатарската маса се премества с точност от ± 0,05 mm в две координати с помощта на микрометрични винтове и се завърта около вертикалната ос под ъгъл 7. 10 °. Времето за смяна и настройката не надвишават 15 минути.

Разработени са модели на машини за едновременно изтегляне от двете страни на детайла. В тях печатната платка е инсталирана вертикално. Основните характеристики на отделни модели на местно и чуждестранно технологично оборудване за ситопечат са дадени в таблицата.

Технологично оборудване за ситопечат и неговите характеристики