Работна стойка на валцована мелница

Притежатели на патента RU 2308328:

Изобретението се отнася до областта на валцуването и може да се използва във валцовъчни машини за заготовки и профили. Работната стойка на валцовъчната машина съдържа взаимосвързана рамка с прозорци и капак, три хоризонтално разположени ролки с лагерни опори в клинове. Средните възглавници са инсталирани в пространството между издатините в прозорците на рамката и капака и имат бузи, покриващи възглавниците на горната ролка. Стойката разполага с винтови механизми за регулиране на разстоянието между ролките, механизми за балансиране на горната ролка, свързани посредством пръти с нейните клинове, и механизъм за аксиално регулиране на ролките под формата на затягащи ленти, фиксирани върху рамката, чифтосване с крайните повърхности на клиновете. Стойката е снабдена с два хидравлични блока, всеки от които е направен с две кухи бутала, монтирани в контакт с капака, коаксиално с прътите на горните механизми за балансиране на горната ролка, и корпус, опиращ се на бузите на средните валцови клинове и имащ през централен отвор за преминаване на винта на горния механизъм за регулиране на разстоянието между ролките. Механизмите за балансиране на горната ролка са направени под формата на хидравлични цилиндри с корпуси, монтирани на капака на клетката и подвижни траверси, свързани към прътите, а корпусите на хидравличните цилиндри служат като водачи за траверсите. Камерите под налягане на хидравличните цилиндри и хидравличните блокове са свързани чрез обща тръбна система. Кранчетата на горната ролка са оборудвани с крайни фланци, покриващи бузите на клиновете на средната ролка, съчетани със затягащите ленти на аксиалния механизъм за регулиране на ролката. ЕФЕКТ: повишена твърдост на стойката чрез осигуряване на контролирана сила на тягата, подобрени условия на експлоатация и повишена производителност. 2 wp f-ly, 4 кал.

Изобретението се отнася до областта на валцуването и може да се използва във валцовъчни машини за заготовки и профили.

Известна работна стойка на валцова мелница (виж патент RU 2060065, M.cl. В21В 13/04, обявена на 20.06.96 г., публикувана на 01.02.03), съдържаща рамка, три хоризонтално подредени ролки с носещи опори в клин, средата от които са инсталирани в прозореца на рамката. Разстоянието се създава от клинове, монтирани между бузите, покриващи възглавниците и горната хорда на леглото.

Невъзможността да се създаде с помощта на клинове сила на тягата, контролирана по големина и еднаква за всяка от челюстите, намалява радиалната коравина на стойката и усложнява нейното регулиране.

От известните, най-близката по техническа същност е работната стойка на валцуващия завод, виж книгата А. И. Целиков, В. В. Смирнов. "Валцови мелници", Москва, 1958 г., стр. 94, фиг. 83, съдържаща рамка с прозорци и капак, свързани помежду си, три хоризонтално разположени ролки с носещи опори в възглавници, средата на които са монтирани чрез шпора между изпъкналостите в прозорците на рамката и капак, имат бузи, покриващи клиновете на горната ролка. Разделителят на възглавниците е направен под формата на клинове, монтирани между бузите и капака на клетката. Стойката разполага с винтови механизми за регулиране на радиалното положение на горната и долната ролка и механизми за балансиране на горната ролка, разположени на капака, свързани посредством пръти със своите клинове и механизъм за аксиално регулиране на ролките под формата на натиск плочи, фиксирани върху рамката.

Недостатъкът на известния дизайн на работната стойка на валцованата машина е невъзможността да се създаде с помощта на клинове сила на разширение, контролирана по големина и еднаква за всяка от челюстите, което намалява радиалната твърдост на стойката, усложнява регулирането му и не позволява получаване на достатъчно точно валцуване.

Плъзгащите лагери се използват като опори в стойката с известен дизайн, чието производство изисква постоянно затягане на клиновете за поддържане на тягата, което е свързано с цената на тежкия ръчен труд и загуба на време, и намалява производителността на стойка.

Друг недостатък на известната конструкция е, че балансирането на горната ролка в нея е пружинно и балансиращата сила намалява с износването на лагерите. Възстановяването на целевата балансираща сила чрез затягане на пружините също е свързано с тежък ръчен труд и загуба на производителност.

Освен това опорните повърхности на притискащите плочи на аксиалния механизъм за регулиране на горната ролка се отстраняват от болтовете на тяхното закрепване към леглото. Силите, възникващи в болтовете по време на валцуването, са почти два пъти по-големи от стойностите, възникващи в болтовете на долните плочи под налягане на ролката. Следователно, при търкаляне на асиметрични профили със значителни аксиални сили, тези болтове се счупват и тяхната подмяна изисква значителни загуби във времето.

Целта на настоящото изобретение е да се създаде работна стойка на валцована мелница, която позволява да се увеличи твърдостта на стойката чрез осигуряване на контролирана сила на разширение, да се подобрят условията на експлоатация и да се увеличи производителността.

Задачата се постига от факта, че работната стойка на валцовата мелница, съдържаща рамка с прозорци и капак, свързани помежду си, три хоризонтално разположени ролки с носещи опори в клиновете, в средата на които, имащи бузи, покриващи клиновете на горната ролка, са монтирани с разстояние между изпъкналостите в прозорците на леглото и капак, винтови механизми за регулиране на разстоянието между ролките, механизми за балансиране на горната ролка, разположени на капака, свързани посредством пръти с неговите клинове, и механизъм за аксиално регулиране на ролките под формата на притискащи плочи, фиксирани върху рамката, съчетаващи се с крайните повърхности на клиновете, съгласно изобретението е оборудван с два хидравлични блока, всеки от които е направен с две кухи бутала монтирани в контакт с капака коаксиално с пръчките на балансиращите механизми на горната ролка и корпус, опиращ се на бузите на средните валцови клинове и имащ проходен централен отвор за преминаване на винта на механизма за регулиране между валците горна позиция на ролката.

Механизмите за балансиране на горната ролка са направени под формата на хидравлични цилиндри, монтирани на капака на стойката с корпуси и подвижни траверси, свързани към прътите, а корпусите на хидравличните цилиндри служат като водачи за траверсите, освен това, кухините под налягане на хидравличните цилиндри и хидравличните блокове са свързани чрез обща тръбопроводна система.

Горните кранчета са оборудвани с крайни фланци, покриващи бузите на средните ролки, съчетани с притискащите плочи на механизма за аксиално регулиране на ролката.

Такъв конструктивен дизайн на работната стойка на валцуващата машина позволява да се увеличи твърдостта на щанда, да се подобрят условията на експлоатация и да се увеличи производителността.

Това се постига чрез инсталиране на хидравлични блокове в стойката, които разширяват средните ролкови клинове в прозорците на рамката с контролирана сила, която надвишава силите, възникващи по време на валцуването. Това гарантира елиминиране на деформацията на елементите на стойката, които възприемат силата на търкаляне, неизменността на радиалното положение на опорите на средната ролка при натоварване и, следователно, увеличаване на твърдостта на стойката и точността на полученото валцувано.

Хидравличните блокове компенсират износването на опорите по време на работа на мелницата, без да я спират и без да използват тежък ръчен труд, необходим при използване на известни клиновидни устройства.

Инсталирането на хидравлични устройства за балансиране на горната ролка осигурява постоянството на балансиращата сила, влияеща на деформацията на стойката и елиминира времето и труда, необходими при използване на пружинни устройства за поддържане на зададена стойност на сила при разработване на калибри и опори по време на работа, както и при смяна на разстоянието между ролките при регулиране на стойката за валцуване на нов профил.

Повишаване на аксиалната твърдост на стойката се постига чрез захранване на крановете на горната ролка с крайни фланци, които позволяват да се доближат точките на прилагане на аксиални натоварвания до болтовете на затягащите пръти, в резултат на силата, възникваща в закрепващите болтове и тяхната деформация, както и деформацията на затягащите пръти, са значително намалени.

За да се обясни изобретението, по-долу е даден конкретен пример за изобретението с позоваване на придружаващите чертежи, в които

фигура 1 показва работната стойка на валцованата машина;

фигура 2 е същата, страничен изглед;

фигура 3 е същата, сечение през хидравличния блок;

фигура 4 - същото, разрез през механизма на аксиално регулиране на ролките.

Работната стойка на валцованата машина съдържа рамка 1 с прозорци 2 и капак 3, свързани помежду си с помощта на оси 4 и клинове 5, три хоризонтално разположени ролки 6 с опори за лагери 7 в клинове 8, 9, 10. Средните клинове 8 са инсталирани с разстояние между издатините 11 в прозорците 2 на рамката 1 и капака 3 и имат бузи 12, покриващи клиновете 9 на горната ролка 6. За регулиране на радиалното положение на горната и долната ролки 6, има са механизми 13 за регулиране на разстоянието между ролките. На капака 3 има механизми 14 за балансиране на горната ролка 6, свързани посредством пръти 15 с нейните клинове 9. За аксиално регулиране на ролките 6 има механизъм, направен под формата на притискащи плочи 16, фиксирани върху рамката 1, съчетани с крайните повърхности на клиновете 8, 9 и 10.

Стойката е снабдена с два хидравлични блока, всеки от които е направен под формата на тяло 17 с две кухи бутала 18. Тялото 17 лежи върху бузите 12 на клиновете на средния вал 8 и има проходен централен отвор 19 за преминаване на винта 20 на механизма 13 за регулиране на разстоянието между ролките.

Кухи бутала 18 на хидравличните блокове са монтирани в контакт с капака 3 коаксиално с прътите 15 на механизма 14 за балансиране на горната ролка.

Механизмите 14 за балансиране на горната ролка 6 са направени под формата на хидравлични цилиндри 21, монтирани на капака 3 на стойката с тела 22 и подвижни траверси 23, свързани с пръти 15.

Телата 22 на хидравличните цилиндри 21 служат като водачи за напречните греди 23. Кухините на хидравличните цилиндри 21 и хидравличните блокове са свързани чрез обща тръбопроводна система.

Възглавниците 9 на горната ролка 6 са оборудвани с възглавниците 12 на възглавниците 8 на средната ролка 6, покриващи бузите с крайни фланци 24, съвпадащи с притискащите плочи 16 на механизма за аксиално регулиране.

Устройството работи по следния начин.

Преди началото на валцуването се създава налягане в хидравличната система на стойката, чиято контролирана стойност се определя въз основа на условието за получаване на обща сила върху буталата 18 на хидравличните възли, която надвишава силата на търкаляне. С дадена сила, клиновете 8 на средния вал 6 се разширяват в прозорците 2 на леглото 1 и връзките на осите 4 с леглото 1 и капака 3 са напрегнати. След това се монтират клинове 5, фиксиращи стресово състояние на ставите.

Поради свързването чрез обща система от тръбопроводи на барокамерите на хидравличните блокове и хидравличните цилиндри 21 на механизма 14 за балансиране на горната ролка 6, траверсите 23 и свързани с тях посредством прътите 15 на клиновете 9 на горната ролка 6 се повдигат едновременно, докато се съчетаят с винта 20 на механизма 13 за регулиране на разстоянието между ролките.

Чрез преместване на притискащите плочи 16 на горната и долната ролки 6, осите на техните калибри се подравняват с осите на съответните калибри на средната ролка.

Поради натоварването на елементите на стойката и фиксиращите възли на средния вал със сила, която надвишава възприетите от тях сили на търкаляне, по време на работата на стойката тези елементи и съединенията между тях не се деформират допълнително и положението от опорите на средната ролка остава практически непроменена, което осигурява увеличаване на твърдостта на стойката.

Както е показано от тестове на стойка, направени, както е описано по-горе, промяната в положението на средния вал в точката на натоварване от силата на търкаляне е 2-2,5 пъти по-малко от съответното изместване на горната и долната ролки, инсталирани според традиционна схема, т.е. твърдостта на стойката се увеличава с повече от 30%.

Предложената работна стойка на валцованата машина, в сравнение с известните, дава възможност за увеличаване на твърдостта на щанда чрез осигуряване на контролирана сила на разширение, подобряване на условията на експлоатация и повишаване на производителността.

1. Работна стойка на валцована мелница, съдържаща рамка с прозорци и капак, свързани помежду си, три хоризонтално разположени ролки с носещи опори в клиновете, в средата на които, имащи бузи, покриващи клиновете на горната ролка, са монтирани с разстояние между изпъкналостите в прозорците на рамката и капака, винтови механизми за регулиране на разстоянието между ролките, механизми за балансиране на горната ролка, разположени на капака, свързани посредством пръти с неговите клинове и механизъм за аксиално регулиране на ролките под формата на притискащи плочи, фиксирани върху рамката, съчетани с крайните повърхности на клиновете, характеризиращо се с това, че е снабдено с два хидравлични блока, всеки от които е направен под формата на корпус с две кухи бутала, монтирани в контакт с капака коаксиално с прътите на механизмите за балансиране на горната ролка, докато корпусът лежи върху бузите на средните ролкови клинове и има проходен централен отвор за преминаване на винта на механизма за регулиране на разстоянието между горните ролки навивам.

2. Стойка съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че механизмите за балансиране на горната ролка са изпълнени под формата на хидравлични цилиндри с корпуси, монтирани върху капака на клетката и подвижни траверси, свързани към прътите, а корпусите на хидравличните цилиндри служат като водачи за траверсите, освен това кухините под налягане на хидравличните цилиндри и хидравличните блокове са свързани чрез обща тръбна система.

3. Стойка съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че клиновете на горната ролка са снабдени с крайни фланци, покриващи бузите на клиновете на средната ролка, съчетани със стягащите ленти на аксиалния механизъм за регулиране на ролката.