PTFE уплътнение

PTFE уплътненията имат висока химическа и термична устойчивост и отлични антифрикционни свойства. Следователно уплътняващите елементи и движещите се части на машината в контакт с тях се износват малко и изискват минимални експлоатационни разходи.
Опции за уплътнение с пластмасова устна | Уплътняващо устройство с PTFE устни пръстени. PTFE уплътненията при налягане до 10 kgf/cm2 са монтирани от 3 - 4 пръстена; при налягане 10 - 60 kgf/cm2 от 4 - 6 пръстена; при натиск над.
Маншетен пръстен с форма на чаша | Уплътнение за устни, направено от [ИЗОБРАЖЕНИЕ] Уплътнително устройство с полиамидни уплътнения за устни за въртящи се PTFE дневни пръстени. Флуоропластични уплътнения при налягане до 10 kg/cm - комплект от 3 - 4 пръстена; при налягане 10 - 60 кг/см - от 4 - 6 пръстена; при налягане над 60 kg/cm2 от 8 - 10 пръстена.
Поради студения поток флуоропластичните уплътнения показват теч, когато налягането се повиши, главно в електродните и фланцовите възли.
В маслените уплътнения с флуоропластично уплътнение пръстените 4 имат прорез като бутални пръстени и са разположени по-близо до кухината на цилиндъра. О-пръстените 5 имат отрязан уплътнителен сегмент. Разстоянията в разреза на уплътнителните пръстени позволяват тяхното движение да компенсира износването на повърхността на пръстена. Дроселовият пръстен се намира само в първата камера от цилиндъра.
Плътността на тръбната връзка се осигурява от флуоропластово уплътнение.
Основни размери на клапани от тип KBP Promenergogaz | Блокиращ вентил за газ и въздух, тип KBP, дизайн Proy/- калъф. 2 - единичен изпускателен клапан. 3 - пружина./- мембрана. 5 - капак на клапана. 9 - свързваща втулка с PTFE уплътнение. KB са с по-малко тегло, използването на флуоропластични уплътнения в свързващата втулка и производството на мембранна кутия чрез щамповане.
Сферичната глава в корпуса на дюзата е запечатана с флуоропластово уплътнение 17, което е затегнато с гайка 19; тази гайка е едновременно свързващо звено на въртящата се дюза с корпуса на пръскащата тръба. Спусъкът 2 е предназначен за отваряне на клапана.
Азотен криостат с общо предназначение. Близо до долния захват 5, флуоропластично уплътнение 4 е монтирано в криостата, за да се предотврати разливането на азот.
При конструкцията на крикове се използват високоякостни материали и флуоропластични уплътнения.

При конструкцията на крикове се използват високоякостни материали и флуоропластични уплътнения.
Флуоропластичните уплътнения се използват за намаляване на течовете на вода в сервомоторите.
Графитни уплътнения на буталото. За да се отстранят недостатъците на уплътненията на прътите на тези компресори, са произведени флуоропластични уплътнения с нов дизайн.
Спирателните клапани, направени на основата на контролни клапани (както с флуоропластово уплътнение, така и по метода метал към метал), при изпитване за херметичност при едностранно налягане, задържат задоволително, но качественият им работен период е кратък . Следователно е необходимо да се стремим към възможно най-ранното производство на серийни спирателни кранове, проектирани за горните условия.
За да се осигури херметичността на кладенците, се използват специални самозапечатващи се резби, различни смазочни материали и флуоропластични уплътнения на резбови съединения между тръбите, заварени съединения.
Всесоюзният изследователски институт на хладилната промишленост е разработил възвратни клапани тип OKD, които използват флуоропластово уплътнение и амортисьор на буталата.
За хладилни машини с фреон и амоняк се произвеждат трипътни клапани с маншонно уплътнение, флуоропластично уплътнение на клапана (PTFE-4) и номинален диаметър 20, 25, 32, 40, 50, 80 и 100 mm.
Схематична диаграма на работата на регулатора - нивосигнализатор | Реле за ниво на шахтата. Всеки сензор се състои от две части - електрод и фитинг, електрически изолирани един от друг чрез флуоропластично уплътнение.
Всеки сензор се състои от две части - електрод и глава, електрически изолирани една от друга чрез флуоропластично уплътнение.
За да се контролира температурата на продуктите, напускащи фурната, има специален фитинг в крайната част за вкарване на термодвойка през флуоропластично уплътнение директно в потока. Налягането на изхода на пещта се регулира ръчно с помощта на иглена клапа. Заводът може да има няколко сменяеми реактора, което значително ускорява тестването на няколко различни вида остатъчни суровини. Изгарянето на коксови отлагания от стените на реактора се извършва чрез нагряване до 700 - 800 С с подаване на въздух. След изгаряне реакторът се почиства механично.
Стоманена епруветка със стъклена вложка. В епруветката се вкарва стъклена вложка, в която се поставят пробите и се излива разтворът, след което се херметично затваря с винтова капачка върху флуоропластично уплътнение.
B - накрайник за дозиране на пробата,/- изход за изсушаващ газ; 2 - винтова капачка; 3 - мембрана; 4 - комплект тръба с резба на съединението; 5 - стъклена тръба; 6 - магнитен прът: 7 - флуоропластично уплътнение; - стъклен или кварцов прът; 9 - стъклена тръба с капиляр 10, изваден в края; 11 - игла с нанесена проба, влизаща в капилярната колона; 12 - флуоропластичен адаптер; 13 - стъклена капилярна колона; 14 - стена на термостата; 15 - хладилник; 16 - магнитен държач за преместване на магнитния прът.

PTFE уплътнението осигурява необходимата плътност при високи налягания, а при ниски налягания уплътнението се осигурява от второ гумено уплътнение.
Уплътняващата повърхност на плочите представлява опънат флуоропластичен филм, който по време на работа се деформира по протежение на седалката, създавайки плътно уплътнение. Наличието на PTFE уплътнение създава благоприятни условия за работа на клапана при зимни условия, тъй като предотвратява замръзването на плочите.
Подаването (отстраняването) на технологична среда към горната платформа на вулканизаторите OP-1 и OP-2 се извършва чрез тръбопроводи, чиито тръби се завинтват в резбовите отвори на матрицата. Херметичността на въртящото се съединение се осигурява от флуоропластично уплътнение. Технологичните среди се подават в камерата за готвене на вулканизаторите OP-I и OP-2 през горната платформа през тръбопровод, чийто край се завинтва в резбовия отвор на платформата, заварен на вътрешната повърхност на горната половина на формата . При вулканизатора OP-0 технологичната среда се подава към камерата за готвене отдолу чрез телескопична тръба, чийто край се завинтва в резбовия отвор на платформата, заварен на вътрешната повърхност на долната половина.

За флуоропласт-4 стойността на pv не трябва да надвишава 25 [152]; с въвеждането на пълнители в него, pv индексът може да бъде увеличен до 80 - PO. С изкуствено охлаждане стойността на pv за PTFE уплътнение може да бъде увеличена.
Стоманените армирани плочи са направени от силициев бетон, които след това се сглобяват в многостранни странични стени на газови изходни шахти. Съединенията между плочите или чекмеджетата са изпълнени с флуоропластични уплътнения или компенсатори.
При значителна кривина на вътрешната повърхност на съда радиусите на якостните капачки се правят равни на радиуса на съда. Това условие трябва да бъде изпълнено и след инсталиране на PTFE уплътнението.
След края на полимеризацията на лепилото според дадения режим инструменталната екипировка се демонтира, излишното полимеризирано лепило от облицовъчната тръба се отстранява с помощта на специален болт, като се завърта около надлъжната ос. След това втулката, която предпазва крайната част на седалката от флуоропластичен уплътнител от излишък, изцеден изпод фланеца на облицовката в дюзата, се отвива и щепсел с флуоропластично уплътнение се поставя в условията на цялостна компресия се завинтва в дюзата за облицовка.
Когато се работи върху сух, газообразен и втечнен хлор, каустик, саламура или други корозивни среди, експлоатационният живот до първия ремонт на фитингите на салниците от въглеродна стомана е 0-5 години, след което са необходими бразда и притискане на О-пръстените, както и повторно пълнене на кутията за пълнене. Стоманените клапани с О-пръстени от устойчива на корозия стомана и флуоропластично уплътнение на затварящия елемент върху течен хлор работят в продължение на три години. Клапаните с еднослоен духал от устойчива на корозия стомана 12X18H9T, работещи на течен хлор, се повредят след 0 5 - 1 0 години поради разрушаване на духалото в резултат на корозия.
Компресорите с повишена производителност понякога се изпълняват с два, три и четири мембранни блока, работещи паралелно. Възможен е и комбиниран дизайн на компресори: цилиндри от първите степени с PTFE уплътнение и последния в мембранен блок. Дебелината на мембраните от стомана 1X18H9T обикновено се избира в диапазона от 0 3 - 0 5 mm. За повишаване на надеждността се използват многослойни мембрани: на етапи с ниско налягане - двуслойни и на етапи с високо налягане - с три или повече слоя.
За разлика от заварената конструкция на клапана тип KB, той се състои от чугунено тяло/и щампована диафрагмена кутия 5, закрепена с болтове от две половини. В долната специална ушка на корпуса на клапана/е прикрепена свързваща втулка 9 с PTFE уплътнение.
Микро спринцовките нямат този недостатък (фиг. II.11, б), при който разпределеният обем се съдържа в самата игла. Буталото под формата на волфрамова или стоманена тел се движи в иглата, херметичността на спринцовката се осигурява от флуоропластично уплътнение, поставено в основата на иглата. С тези микроспринцовки могат да се инжектират проби от 0 05 до 1 μl.
След края на полимеризацията на лепилото според дадения режим инструменталната екипировка се демонтира, излишното полимеризирано лепило от облицовъчната тръба се отстранява с помощта на специален болт, като се завърта около надлъжната ос. След това втулката, която предпазва крайната част на седалката от флуоропластичен уплътнител от излишък, изцеден изпод фланеца на облицовката в дюзата, се отвива и щепсел с флуоропластично уплътнение се поставя в условията на цялостна компресия се завинтва в дюзата за облицовка.
Традиционните уплътнителни материали са естествен каучук и флуороеластомер. За PTFE уплътнения се изисква висока сила на запечатване, генерирана от еластична пружина или гумена подложка, за да се компенсира ниската устойчивост на PTFE и да се поддържа уплътнението в плътен контакт с уплътняващата повърхност.
Корпусът на клапана е лят, едноместен, праволинеен, върху фланци, изработени от чугун по същия начин, както горните и долните капаци на регулиращото тяло. Буталото има меко PTFE уплътнение за плътно уплътнение.

Поради ниската топлопроводимост на PTFE, топлината се натрупва в уплътнението, което може да бъде намалено чрез използване на комбинация от PTFE пръстени, импрегнирани с грес или графит. Това важи особено за валове и бутала с високи периферни и линейни скорости. Според TGL 5863 индустрията на ГДР произвежда PTFE уплътнения с проходни и диагонални оплетки в размери от 5 до 12 mm в различни дизайни.
При избора на корпусни струни се правят специални изчисления за максимално налягане и опън. Освен това ниският вискозитет на газа налага използването на специални мерки за осигуряване на херметичността на конструкцията. За целта използвайте обковни тръби с трапецовидни резби в крайните секции и съединители, тефлонови и флуоропластични уплътнения, уплътняващи смазочни материали. Уплътняващите смазки трябва да са трайни, да се нанасят свободно върху повърхности и да не корозират метала.
Схема на спирателния клапан K-24 A. На фиг. 20.2 показва схематична диаграма на клапан K-24 A. Клапанът има бутален клапан с прав поток, който се движи под действието на налягането на работната среда. Затворът се състои от стъпаловидно кухо бутало 3, чиято вътрешна кухина А служи за преминаване на средата, и опростена седалка 2, монтирана в цилиндричните отвори на корпуса 1 по оста на тръбопровода. Седалка 2 има уплътнение с П-пръстен PTFE. Работната кухина В, образувана от етапите на буталото и корпуса на клапана, и кухината С на междинния резервоар 7 са пълни с масло.
Всяка спринцовка за дозиране трябва да бъде газонепроницаема при свръхналягане от 0 5 MPa или повече. Преди употреба спринцовките трябва редовно да се проверяват за газонепропускливост. Смазването на буталото трябва да се избягва поради риска от замърсяване поради селективната разтворимост на отделните компоненти на пробата в смазочни материали. Металните бутала са запечатани в стъклен цилиндър с пръстени от силиконова гума или, още по-добре, флуоропласт. Особено внимание трябва да се обърне на уплътнението между цевта на спринцовката и резервната игла. За разпределяне на обеми от 5 - 500 μl се използват микроспринцовки, чието бутало е стоманена тел, внимателно монтирана към дебелостенна стъклена тръба. Газонепропускливостта на буталото в цевта на някои видове спринцовки се постига чрез флуоропластично уплътнение на върха на цевта.
Ротационен вискозиметър марка Reotest PV. Устройството е предназначено за изследване на каучуци и каучукови смеси. Материалът, поставен в процепа между неподвижния и въртящия се цилиндър, е под постоянно налягане до 8-107 N M-2. Измерванията се извършват по метода Q const. Цилиндърът/се задвижва от асинхронен двигател с променлив ток с мощност 1 kW. Предавателното отношение на всеки етап от седемстепенната скоростна кутия е три. Единият електромагнитен съединител е проектиран за бързо включване и незабавна комуникация на скоростта към вътрешния цилиндър, докато другият е проектиран за бързото му забавяне. Изтичането на изпитвания материал през процепа между цилиндрите се предотвратява от флуоропластово уплътнение и втулката S. Сферичните лагери на редуктора 6 са монтирани върху топлоизолационни втулки 10, които предотвратяват отстраняването на топлината от срязващата зона на изпитването материал.
Това се дължи на разликата в дизайна на рамката и коляновия вал. Към рамката са прикрепени направляващи тела с кръстосана глава, към които са прикрепени цилиндрите. Водещите корпуси на кръстосаните глави са изработени от чугун. Стоманени втулки са монтирани в корпуса като водачи. Цилиндрите на компресора са чугунени, чугунени, с водна риза и кухини за монтиране на клапани. От двете страни цилиндрите са затворени с капаци, единият от тях е глух, а другият е маслено уплътнение на буталния прът. Чугунени бутала, диск, с три канала за запечатване и два канала за направляващи пръстени. Маслено уплътнение на буталната щанга, многокамерно, с допълнителни външни PTFE уплътнения.