новини на компанията

Пълнителите играят важна роля в производството на бои и лакове, изделия от пластмаса и каучук, хартия, линолеум и други стоки. Местните производители все още не са в състояние да задоволят търсенето в индустрията на тези висококачествени микронизирани продукти. Липсата на производство се компенсира от вноса, чийто обем в стойностно изражение достига 150 милиона долара годишно.

Сред минералните пълнители, използвани в много индустриални сектори, най-широко разпространени са карбонатните пълнители, които включват CaCO3. Групата включва естествен и химически утаен креда, калциев карбонат от варовици и мрамори, както и някои видове минерални материали, получени от доломитови суровини. Калциевият карбонат се сравнява благоприятно с други пълнители, като каолин, силикати, силициев диоксид, заради своята белота и по-ниска абсорбция на вода.

Сред карбонатните материали микрокалцитът за руския пазар е сравнително нов продукт, който въпреки това печели своята ниша доста успешно. Този фино диспергиран продукт се получава чрез механично смилане на мрамор. Очевидно по този начин е възможно да се направят пълнители, които са много различни в разпределението на частиците по размер, с размер на частиците от части от микрометър до няколко милиметра.

Съгласно терминологията, приета от специалистите, "микронизирани" са дисперсни руднични материали с размер на фракцията под 300 микрона. По-грубите продукти се наричат ​​"нарязани". Въз основа на това разделение, терминът "микрокалцит" означава мраморни прахове, прахове и други свободно течащи фракции с размер на зърната не повече от 300 микрона.

Поради своите физикохимични свойства и структурни особености, този материал има редица качества, които го отличават от креда и други разновидности на калциев карбонат. То:

Тези свойства правят възможно използването на микрокалцит практически без ограничения във всички области на традиционното приложение на други видове карбонатни пълнители, вкл. при производството на всички видове бояджийски материали, пластмаси, строителни материали, линолеум, гумени изделия. Използва се в целулозно-хартиената промишленост и като съставка в сондажни течности.

При оценката на общото потребление се взема предвид още една област на използване на микрокалцит. С уговорката обаче, че в този случай няма повишени изисквания за физическите свойства на материала: белота, пречупване и т.н. Говорим за използването на този продукт като леко абразивен пълнител при производството на почистващи прахове и пасти.

По-едрите фракции от натрошен мрамор - от 0,5 до 3-5 мм, или така наречените мраморни зърна - се използват широко при производството на сухи довършителни и други строителни смеси. Този клон на строителната индустрия консумира приблизително 30-32 хиляди тона мраморни пълнители, главно от местното производство. Въпреки това, поради възприетото разделение, този пазарен сегмент не беше взет предвид в баланса на производство и потребление на микрокалцит. .

Високите оптични свойства - белота, пречупване - осигуряват предимствата на този материал пред другите карбонатни пълнители при производството на бои и лакове. Ниската химическа активност определя перспективите за нейното използване за производството на онези видове бои и лакови материали, които са предмет на изисквания за устойчивост на атмосферни влияния и кисела среда. И накрая, повишената твърдост и здравина правят този продукт незаменим при производството на материали за пътна маркировка и маркиращи повърхности.

Най-големите възможности за разширяване на обхвата на микрокалцита предоставя индустрията за боя и лакове. Предприятията за пластмаса и линолеум имат голям потенциал в този смисъл.

Производство

През последните години се наблюдава динамично нарастване на използването на микромармулатни калциеви карбонати (микрокалцит) в много индустрии, както и много висок темп на растеж на вноса му. Тази тенденция даде тласък на интензивното развитие на вътрешното производство.

Продуктът, който е подходящ за лаково-бояджийската индустрия по отношение на качеството, е произведен през 2000 г. само от CJSC Geokom и CJSC PF Oxide. От 2001 г. до днес броят на производителите е нараснал до 12. Шест от тях произвеждат материал, който по отношение на белотата и разпределението на частиците по размер съответства на нивото, необходимо за използване в индустрията за боя и лакове и производството на пластмаси.

Производството на микрокалцит се развива най-стабилно в CJSC Geokom. Асортиментът на това предприятие се отличава с широка гама и високо качество на произвеждания продукт. ЗАО "Геоком" предлага микромаркери за производство на бояджийски материали, пластмаси, хартия, строителни материали и др. Продуктите от серията "Стандарт" и "Супер" имат белота съответно най-малко 94 и 97%. Новата серия трябва да бъде качествен заместител и допълнение към вносни пълнители като Omyacarb. Производството му започва през 2002г.

През последните години производството на микрокалцит се е увеличило до 28 хиляди тона/година. Предприятието продава около 20 марки продукти на цена от 2700 до 6000 рубли/тон.До 2005 г. производственият обем може да достигне 50 хиляди тона/година.

Основният проблем на ЗАО "Геоком" е свързан с липсата на собствена суровинна база, което води до по-високи цени на продуктите и зависимост от доставчика - ЗАО "Коелгарамор".

Microcalcite LLC се счита за едно от най-обещаващите нови предприятия за производство на микрокалцит. Неговата производствена линия с проектна мощност от 10 000 тона/година, стартирана през 2003 г., се намира на територията на Новокаолиновия завод за преработка на руда в Карталинския район на Челябинска област. Освободеният продукт може да се използва за приготвяне на сухи смеси, бояджийски материали, шпакловки и др.

Според информация, получена от ръководството на компанията, линията може да произвежда до 1200 тона продукти на месец. Необходимият трошен камък идва от новокаолинската ГОК, която има собствена висококачествена суровинна база - находището в Еленинское. Белотата на получения микрокалцит достига 96%, размерът на частиците е от 160 до 20 микрона.

Microcalcite LLC представи своите продукти на пазара в края на 2003 г. Продава се под търговската марка Carbolux®. Днес това са пет марки на продукта на цена от 2400 до 5000 рубли/тон с ДДС. Използва се предимно в бои и лакове и производството на сухи смеси. В средата на 2004 г. компанията планира да разшири капацитета си до 50 хил. Тона годишно.

Приоритетно направление в дейността на фирма "Байкал Минералс" е производството на микронизиран талк и мрамор. През 2002 г. в Иркутск на базата на АД "Байкалруда" тя организира производството на микрокалцит с капацитет до 1000 т/месец.

В момента компанията произвежда две марки на продукта: M-30 и K-30. За производството на М-30 (96% белота) се използва мрамор с висока степен на белота и химическа чистота, който се характеризира с почти пълно отсъствие на примеси от железен оксид. Пълнителят К -30 с белота 92% е изработен от мрамор с висока плътност и твърдост, ниска абразия. Такъв продукт е идеален за производството на материали, които изискват повишена якост и твърдост, като бои за пътна маркировка.

В бъдеще компанията планира да увеличи производствения си капацитет до 5000 тона на месец. Като се вземе предвид наличното оборудване и суровинна база, перспективите на предприятието се оценяват доста високи. Основните недостатъци са отдалечеността на производството от суровинната база и от основния регион на потребление.

Микрокалцитът е широко известен с лаково-бояджийската и хартиената промишленост, произведени от ЗАО ПФ Оксид (от 2003 г., ЗАО Диско). Компанията усвои производството на този продукт още през 1999 година. Технологията на производство, използвана в това предприятие, включва етап на повърхностна обработка, който предотвратява утаяването на пълнителя в бои и лакове по време на съхранението и подобрява процеса на диспергиране.

Понастоящем ZAO Oksid продава три марки продукти с белота 93-94% на цени, вариращи от 3326,4 RUB до 5292 RUB за тон. Обемът на продукцията се поддържа постоянно на ниво от 1500 тона/година. Компанията все още не е обявила възможността за увеличаване на обема на производството.

Един от основните производители на микрокалцит, OJSC Uraltalk, е много нестабилен: през 2003 г. предприятието намали годишното си производство до 12 000 срещу 16 000 тона през 2002 г. Произведените тук микронизирани прахове от клас PMM (20-5 микрона) се характеризират с непостоянно качество. . Това ограничава възможностите за тяхното потребление при производството на бояджийски материали и линолеум.

През 2003 г. ЗАО "Уралски контракт", базирано на завод за талк "Шабровски", стартира първата технологична линия за производство на микромаркерни пълнители за почистване на прахове с капацитет 3000 тона годишно. Изходната суровина е трошен камък от мрамор от Коелгински. До 2005 г. се планира производственият капацитет да бъде увеличен до 20 000 тона/година.

Всички други производители, изброени в таблица. 1, произвеждат продукт с ниско качество в малки количества. Използва се, като правило, при производството на сухи строителни смеси.

По този начин анализът на дейността на предприятията показва, че производството на микрокалцит в Русия се развива с високи темпове. За две години обемът на нейното производство се е увеличил с почти 70% и в момента се оценява на 82-85 хил. Т. От това количество приблизително 63-65 хил. т. пада върху дела на конкурентните продукти. В зависимост от изпълнението на всички обявени проекти до 2005 г., обемът на производството на микрокалцит може да достигне 220-230 хил. Тона годишно.

Най-често се използват отпадъци, облицовани с мрамор от находището на Коелгински под формата на трошен камък с размер на фракциите 5-20 мм. В същото време белотата на готовия прах достига 94% или повече, неразтворимият остатък е по-малък от 0,3%, размерът на фракциите е от 315 до 5 микрона .

Находището Yeleninskoye е доста обещаващо с големи запаси от бели мрамори (90 милиона m 3) с белота от 94 до над 96%, както и мраморното находище Berezovskoye в Хакасия с резерви над 20 милиона m 3 и белота от повече от 92%.

Други обекти за добив отстъпват по отношение на запасите и качеството на суровините. Географски депозитите са концентрирани в Урал и Източен Сибир, което води до високи транспортни разходи: разходите за транспортиране на 1 тон суровини могат да варират от 350 до 900 рубли.

Внос на микрокалцит

Формирането на пазара на микрокалцит в Русия е придружено от увеличаване на вноса: за две години вносът на този продукт се е увеличил повече от два пъти (вж. Таблица 2 и фиг. 1). Основният обем на вноса се осъществява в рамките на стоковата позиция TN VED 251741 (гранули, чипс и прах от мрамор). В съответствие с този кодекс през 2001 г. в Русия са доставени 36,9 хил. Тона микрокалцит, а за 9 месеца на 2003 г. - 67,9 хил. Т. Като цяло обемът на вноса за годината се оценява на 80-85 хил. Т. Темпът на растеж е 60-70% годишно. В същото време ръстът на вноса е придружен от намаляване на средната договорна цена.