Хонинговащи глави

Приложение на диамантени инструменти за обработка на ферити Шлайфане. и фина настройка. магнитни. материали

Операции за шлайфане, рязане и довършване на феритни сърцевини­covs са най-важните в технологичния процес на производство на магнитни глави. Специфичността и сложността на­

Тези операции се определят от високи технологични изисквания за осигуряване на качеството на повърхността. Така че, когато се обработват равнините на съединителите на феритни сърцевини, е необходимо да се гарантира, че грапавостта на повърхностите за последващо довършване не е по-лоша от параметъра /? A = 0,10 - = - 0,12 μm, неравностите на повърхностите по­ред 0,1-0,03 микрона, без стружки и пукнатини, минимален дефектен (счупен) слой.

При шлайфане на работната повърхност на феритни глави е необходимо да се осигури грапавост на повърхността в рамките на Ra = 0,02 - ^ - 0,03 μm, добро отваряне на работната междина, не­резултатът от обработката на черупки и пукнатини. Завършването на повърхностите на съединителя и работните повърхности на главите трябва да осигури параметъра Ra = 0,02 μm или по-малко и пълното отсъствие на кухини.

При нарязване на заварени от стъкло феритни заготовки на брикети, грапавостта на повърхността трябва да бъде в диапазона Ra = 0,2 - = - 0,3 μm във феритовата сърцевина и в стъклото, образуващо работната междина, не трябва да се създават пукнатини. Необходимо е избраните условия на рязане да осигуряват такава динамика на рязане.­работа (сила, температура), което би предотвратило топенето на стъкло и нарушаване на геометричните параметри на работната междина. Възможно е да се изпълнят тези строги изисквания, като се използват правилата­изборът на метод на обработка, назначаването на оптималната абра­режещ инструмент и условия на рязане.

Фино диамантено шлайфане на феритни сърцевини mag­препоръчват се резбови глави на повърхностите на съединителя­работа върху машина за повърхностно шлайфане модел MS-259 ("Mikron-1 P"). Режими на шлайфане: диамантени колела АСМ40/28МО12 100%

(грубо шлайфане), АСМ28/20МО12 100% (полуфинишно шлайфане)­фовинг), АСМ14/М012 100% (окончателно смилане), скорост на шпиндела 16 000 об/мин, маса - 8 об/мин, вертикална­naya фураж 5-10 микрона, смилане - преминаване, охлаждане - содов разтвор.

Качеството на повърхността при фино диамантено шлайфане до голяма степен се определя от факторите на режима на обработка, характеристиките на инструмента и редица технологични параметри (охлаждаща емулсия, посока на смилане, качество на обработката на колелата и др.).

Намаляването на скоростта на шпиндела от 16 000 до 8 000 об/мин води до увеличаване на компонентите на силите на рязане Pg, Py и Px. Така че, при обработка на керамични ферити с висока плътност ZONN, 500NN, 1000NN с честота на въртене на масата 8 об/мин и вертикална­При подаване от 10 μm, посоченото намаляване на периферната скорост на шпиндела увеличава силата Pg от 0,87 до 1,7 N, силата Py - от 2,4 до 7,2 N и силата Px - от 0,54 до 1,35 N.

Финото смилане на по-плътни и малко по-твърди пресовани ферити със същия състав води до увеличаване на силите на рязане с 25-40%.

Увеличаване на честотата на въртене на масата от 2 до 8 оборота в минута поради­намаляването на компонентите на силите на рязане Pg, Py, Px. При смилане на ферити ZONN и 500NN със скорост на въртене­разделяйки 16000 об/мин и вертикално подаване от 10 микрона, посоченото увеличение на честотата на въртене на масата намалява компонентите на силите на рязане в следните съотношения: Pg - от 2,1 до 0,87 N, Py - от 7,2 до 2,4 N, Px - s 1,6 до 0,5 N. Шлайфане с гореща преса-

ферити за баня е свързано с увеличаване на компонентите на силите на рязане с 30%.

Промяната на вертикалното подаване в широк диапазон (от 1 до 30 микрона) води до значително увеличение на компонентите на силата на рязане. Така че, когато шлайфате горещо пресована плоча­обред 500NT1 диамантено колело АЧК80Х5 - АСМ40/28МО12 100% при скорост на шпиндела 16 000 об/мин и скорост на масата 8 об/мин; увеличаването на вертикалното подаване от 1 до 10 микрона води до увеличаване на силите на рязане с 1,5 пъти.

При контра шлайфане силите на рязане са с 20-30% по-високи, отколкото при преминаващото шлайфане. Тази зависимост се обяснява с факта, че при контра шлайфане времето за контакт на диамантеното колело с микроелемент на обработваната повърхност е по-дълго, отколкото при едновременно шлайфане.

Таблица 51. Влияние на връзката на диамантеното колело върху силите на рязане, специфично­разход и коефициент на смилане на диаманта при шлайфане горещо­пресовани ферити 5000HT1 и 1000HT1. Машина - MSh-259, скорост на шпиндела - 16 000 об/мин, скорост на масата - 8 об/мин, вертикално подаване - 10 микрона, шлайфане - преминаване, охлаждаща течност - 3% разтвор на сода, форма на кръг - AChK 80X5