ПРИГОТВЯНЕ НА ПРАХОВО ГОРИВО

Според изискванията за прахообразни въглища, той трябва да има висока степен на финост и ниска влажност.

Изсушаването и смилането на горивото може да се извършва отделно или да се комбинира в една единица. Когато се разделят тези процеси, въглищата се сушат в барабани за сушене и се смилат в къси топкови мелници. За съвместно смилане и сушене се използват специални сепараторни мелници за въглища, както и други устройства за смилане - ролкови (ролкови) мелници и аеробни мелници. Последните смачкват материала като мелница с чук.

В домашната циментова промишленост се използват главно мелнички за сепаратори на топки.

Комбинираната схема на смилане и сушене се отличава с по-високи технически и икономически показатели; при такава схема необходимостта от производствени площи намалява, броят на обслужващия персонал намалява и по този начин трудоемкостта намалява. Този метод спестява енергия и топлина.

Той обаче е приложим само когато съдържанието на влага в въглищата не е по-високо от 10-12%. При по-висока влажност въглищата започват да се придържат към мелещата среда и да размазват вътрешните устройства на мелницата.

Когато се използва мелница за сушене, въглищата се сушат предварително в барабан за сушене до максимално допустимото съдържание на влага (10-12%;) и след това се сушат в сепараторна мелница.

За да се увеличи производителността на мелницата, въглищата предварително се стриват до зърна с размер 8-10 mm. Използването на натрошен материал също подобрява процеса на сушене в барабанната сушилня.

Смилането на въглища с едновременно сушене в топка мелница се извършва в затворен цикъл. 62 показва диаграма на съвместно смилане и сушене на въглища в топка мелница. Натрошените въглища от бункер 2 се зареждат равномерно в топкова мелница 1. В него се подават горещи димни газове от пещта (или отработени газове от ротационна пещ) с температура 800-1000 ° C през специален разклонителен тръбопровод в приемната част на мелницата.

За да се намали температурата на газовете до зададената температура, в мелницата едновременно се подава студен въздух през въздуховода, който се смесва с горещи газове.

Фините зърна гориво, образувани в мелницата под формата на прахово-газова смес, се подават през тръбопровод 14 към редови сепаратор 13 за отделяне на груби зърна, които след това се връщат през тръба 15 към мелницата за повторно смилане. Готовият продукт, също под формата на прахово-газова смес, навлиза в циклон 6, за да утаи въглищен прах от газовия поток.

Освободените от въглищен прах газове се подават в мощен вентилатор 11 и се инжектират от него в разклонителната тръба на продухващия вентилатор 10 на въртящата се пещ, чрез която въглищният прах се вдухва в пещта през дюзата 9. Прахът, отложен в циклона 6, се излива в бункера 7, откъдето тече равномерно през подаващото устройство 8 в дюзата 9, поема се от газовия поток от вентилатора 10 и се въвежда в пещ.

Движението на газове по целия път се извършва от вентилатор 11. В резултат на създадения от него вакуум в системата, газът и въздухът се засмукват в мелницата, преминават през мелницата, улавяйки малки частици, след което следват през сепаратор и циклон и накрая се хвърлят във вентилатора на пещта. По този начин цялата инсталация работи под вакуум. Това изключва избиването на прах, но изисква висока степен на запечатване на всички тръбопроводни връзки; външните течове на въздух нарушават системата.

Заводът за мелене на въглища е оборудван с устройства за измерване на вакуума, температурата и степента на запълване на кошчетата. Показанията на инструмента се предават на таблото 5.

Режимът на работа на инсталацията за мелене на въглища е както следва: температурата на газовия поток пред мелницата 250-350 ° C, зад мелницата (пред сепаратора) 70-100 ° C и пред вентилатор 50-70 ° C. Вакуум в улея за подаване на въглища 20-40, зад сепаратора 350-500 и пред вентилатора 500-700 мм вода. ул.

В някои съвременни фабрики схемата за подготовка на въглища е донякъде опростена, като се отхвърля междинният кош за прах 7. В този случай циклон 6 не е необходим за утаяването му от газовия поток. Прахо-газовата смес се насочва към разклонителната тръба на вентилатора на пещта директно от сепаратора 13. Тръбата 12, свързваща сепаратора с вентилатора 11 на инсталацията, е показана на пунктирани линии на 64 (като опция).

Сепараторната сферична мелница за смилане на въглища (63) не се различава съществено от разглежданите преди това къси топкови мелници. Характеристика на тази мелница е наличието в централната част на барабана на разделящи радиално насочени прегради 4, амортизирани от стоманени дискове 5 в централната част.

Когато мелницата се върти, радиално насочените прегради повдигат натрошените въглища до определена височина, след което тя се плъзга от тях, като се разпръсква едновременно. В резултат се създават благоприятни условия за топлообмен между горещи димни газове и въглищни зърна, процесът на сушене се ускорява и производителността на агрегата се увеличава.

Натрошени въглища през фунията 2 се зареждат в барабана на мелницата 3. Горещите димни газове и въздух се подават през тръбопроводи 1.

В изпускателния край на мелницата има решетка 6 с тесни прорези и кръгъл отвор в центъра, припокрит от контролно сито 7. При излизане от решетката, натрошеният материал се улавя от потока газ-въздух и се насочва през тръбопровода 8 до сепаратора. Лопатките 9, монтирани в товарна тръба, подобряват условията за отстраняване на въглищата от мелницата. Докато се въртят, те улавят въглищата, отложени в оста, повдигат ги и се разпръскват.

Производителността на мелницата, качеството на сушене и фиността на въглищата се влияят от същите фактори, които бяха разгледани в описанието на смилането и сушенето на суровините.

ГОРЕЛКА ПРАХ. - устройство за образуване на смеси от прах гориво с въздух и го подайте до мястото на горене.
въздушна смес (гориво прах в. температура 70 - 130 ° C и първичен въздух) и. вторичен въздух с температура 250-420 ° С.

Запасите за целия отоплителен сезон се правят в малко отопление инсталации или в случаите на доставка гориво с воден транспорт.
Ширина въглища стекове се вземат не повече от 20 м, а дължината - според местните условия. За антрацит и слаби въглища височина, ширина и дължина на стековете.

Висока температура в пещта при изгаряне на прах гориво също е необходимо за бързо запалване въглища прах (особено за горива с ниски летливи вещества, като фини антрацити) и стабилност при горене пулверизиран факли.

Гориво, пещи, котелни помещения инсталации.
От цялото оборудване за пулверизиране централното място заема мелницата, която смила бучка гориво в прах Мелницата консумира най-много
Пулверизиран пещ с отстраняване на течна пепел.

Фурната може да работи въглища прах, мазут и газ. За това предната стена на горещата глава има три дизайна за инсталации съответно три вида горелки
Главата на пещта е направена за два вида гориво: природен газ и пулверизиран гориво.

- пещ на парни котли или печки за гореща вода в разрез гориво (въглища прах, спрей, мазут или газ) изгаря в горелки, които за разлика от многослойната пещ заемат голяма част от обема на горивната камера (вж. Камерна пещ).

Основна елементи от системи за подготовка на прах, в допълнение към сито, трошачки, мелници и конвейери, са сепаратори прах, прахови циклони, хранилки прах да служа въглища или въглища прах
бункер благодарение на гориво в. бункер и осигурете прах в th.