Потопен продукт на основата на естествен каучуков латекс и метод за неговото производство

Известен продукт за потапяне (ръкавици) на базата на естествен каучуков латекс, с противоплъзгащо покритие.

Известен е също метод за получаване на потопен продукт, включващ потапяне на матрицата в коагулант, след това в състав, съдържащ естествен каучуков латекс, докато се получи непрекъснат латексен филм върху матрицата, сушенето и вулканизирането му, последвано от отстраняване от мухъл.

Латексните продукти на базата на естествен каучук NR се характеризират с относително нисък модул, висока гъвкавост и удължение. Тези продукти обаче се отличават и с изключително висока якост на опън поради засилена деформационна кристализация и много високо ниво на удължение при скъсване.

Основният недостатък на естествения каучук е относително бързата му циркулация и разграждане на стареенето, което се инициира от топлина, кислород, озон и биологични агенти. Освен това, тъй като филмите остаряват, те са склонни да се счупят преждевременно поради намаляване на съпротивлението на разкъсване.

Техническият резултат от изобретението е повишаване на якостта на опън на получените продукти.

Техническият резултат се постига и от факта, че състав, съдържащ естествен каучуков латекс и стирен-бутадиенов съполимерен латекс със съдържание на стиролна единица над 50 тегл. количеството латексен съполимер е 1-25 wt.h. на 100 wt.h. каучук. 6. Също така използван в метода съгласно претенция 5, състав, съдържащ 75-85 тегл. единици стирен в латексния съполимер. 6. Също така в метода съгласно претенция 5 се използва състав, съдържащ 10-20 тегл.ч. латексен съполимер на 100 wt.h. твърд естествен каучук. 7. Също така в метода съгласно претенция 6 се използва състав, съдържащ 10-20 тегл.ч. латексен съполимер на 100 wt.h. естествен каучук латекс твърдо.

Филми от смеси от естествен каучук и SB съполимерен латекс бяха приготвени в две отделни експериментални проучвания, за да се потвърди възпроизводимостта на характеристиките. Във всеки от експериментите се приготвя основна смес от латекс от естествен каучук като контрола и като основа за смес със SB кополимерен латекс.

Потапянето на филма се извършва в лабораторна настройка, където алуминиевите шаблони за потапяне имат цилиндрична форма с диаметър 5 cm.

Шаблоните са трайно подсилени и съдовете, съдържащи латекс, се повдигат, така че шаблоните са потопени в латекса. В началото на последователността на гмуркането съдовете, съдържащи различните латексни смеси, се поставят върху палета точно под шаблоните. Палетът се повдига хидравлично със скорост 40 см/мин, така че шаблоните са почти напълно потопени в латекса.

На втория етап палетът се спуска със скорост 20 см/мин, докато шаблоните бъдат напълно отстранени от латекса.

Веднага след това шаблоните се завъртат с 10 оборота в минута около вертикалната ос и се преместват в хоризонтално положение. Докато продължават да се въртят, те се облъчват с 1500 W кварцов нагревател Voekamr (Модел 1001) на разстояние 20 см от шаблоните. След това последователността на потапяне и изсушаване се повтаря, за да се получи двоен слой непрекъснат латекс. Честа практика е да се използва двойно потапяне, когато се правят съболезнования, за да се гарантира, че няма малки дупки. Когато се използва изобретението за направата на други продукти от латексни филми, могат да се използват всички известни модификации на процеса. Например при производството на хирургически и медицински ръкавици обикновено се използва само едно латексово потапяне, предшествано от коагулантно потапяне (метална сол с променлива валентност, например калциев нитрат, калциев хлорид, цинков хлорид в подходящ разтворител заедно с повърхностноактивни вещества). Коагулантът насърчава равномерното сцепление на латексните частици. След потапяне в латекс, когато се използва коагулант, е обичайно да се използва стъпка на излужване за отстраняване на солите на коагулантите преди етапа на сушене.

Шаблоните се отстраняват от устройството за потапяне и се поставят във фурна за вулканизация за 35 минути при 100 ° С. След вулканизация шаблоните се отстраняват и охлаждат за 15 минути. След това филмът се праши с талк и се отстранява от шаблона.

Физическите данни за NR ленти се използват като контрол при сравнителни тестове за определяне на характеристиките на филмите, направени от смеси.

Приготвя се също смес от естествен каучуков латекс и SB латекс в съотношение 80/20 w/w на база твърдо вещество. Тази смес и контролната партида NR латекс се смесват в различни съотношения, за да се получат смеси с 5, 10, 15 и 20 часа на 100 часа латексен компонент стирол-бутадиен съполимер в естествен каучук.

Филмите се приготвят по описаната по-горе процедура за двойно потапяне. Отделни кухи цилиндрични шаблони се потапят едновременно в отделни съдове, съдържащи контролната смес и SB-NR смеси, съдържащи 5, 10, 15, 20 часа и 100 часа.Отделните филми се сушат и вулканизират във въздушна фурна при 100 ° C за 35 минути.

Якостта на опън и якостта на опън за плоски филми се определят, като се използва съответно инструмент Insten (Instron) 4201 и AS TM D624 и D412. Якостта на опън за цилиндрични пръстеновидни секции се измерва с помощта на въртящ се държач на шпиндела съгласно метода ASTM D492 и D412.

Някои филмови проби отлежават във въздушна фурна при 70 ° C в продължение на една седмица и след това се определя якостта на опън.

Филмите се нарязват на ленти от шаблони след вулканизация, като се използва талк, за да се сведе до минимум самозалепването и адхезията при допир. Тестовите парчета се изрязват от гумени ленти с помощта на стоманени ножове и преса Carver.

Физическите тестове бяха проведени при стайна температура с минимално време на стареене.

П р и м е р 1. Индивидуална маточна смес от NR латекс и 20 часа на 100 смес се приготвят в отворен миксер с около 10 литра обем всеки. Съставите от сухи съставки и дисперсии са показани съответно в таблици 1 и 2.

При получаване на горните фуражи съставките се комбинират в съотношенията, показани в таблиците при постоянно разбъркване. Смеси от междинни състави се приготвят чрез смесване на NR латексната маточна смес и 20 части на 100 SBR смес в подходящи пропорции, например 468 g 20% SBR смес, разредена със 1404 g NR латексно съединение, за да се получи 5% смес.

Смесите се прехвърлят в запечатани съдове и се смесват в ролков миксер в продължение на 48 часа преди потапяне. Филмите се приготвят чрез потапяне на кухи цилиндрични шаблони директно в съдовете, като се използва специално устройство, проектирано за тази цел и описано по-рано. Скоростите на вмъкване и изтегляне на шаблоните са внимателно регулирани, за да се получи еднаква дебелина на филма. Филмите се сушат с помощта на инфрачервена лампа и преносим сешоар, докато все още са в устройството. Шаблоните, покрити с гумено фолио, се отстраняват от устройството и се поставят във въздушна фурна при 100 ° C за 35 минути.

Вулканизираните филми от този експеримент бяха нарязани на тестови проби, използвайки щам C на ASTM за проби за изпитване на якост на опън и щам Damfell за измервания на якост на опън. Обобщените данни за якостта на опън и якост на опън са дадени съответно в таблица 3 и таблица 4.

П р и м е р 2. Експериментите от пример 1 се повтарят, като се използват проби от нов запас от естествен каучуков латекс и прясно смесени вулканизиращи дисперсии. Повече от 60 проби са подготвени и тествани за статистически анализ (вж. Таблици 6 и 7).

Таблица 8 показва резултатите след стареене.

Таблица 9 и 10 показват резултатите от проучвания на търговски продукти.

Материали 1. Латекс от естествен каучук Firestone Hartex.

Съдържание на твърдо вещество 62,0 тегл.

2. Стирен-бутадиенов латекс.

SB латексът е Daw SB 81.

Полимерен състав 81% стирен: 19% бутадиен с температура на стъклен преход 45 ° C. Други характеристики са дадени по-долу: Твърда част, 49-51 pH 8,5-9,5 Съдържание на стирен 81% Размер на частиците (A) 1850-2550 Дин за повърхностно напрежение/cm 46-60 Td o C 45 Алкална чувствителност Нисък вискозитет на Брукфийлд, cP Под 150 Няма филми при стайна температура.

3. Приготвя се разтвор на калиев хидроксид под формата на 10% тегло/тегло разтвор на VDN Comicals с "гарантирана" степен на чистота KOH (98% чистота) в дестилирана вода.

4. Разтвор на калиев лаурат е 20% тегло/тегло разтвор на калиев лаурат (Pfaltz и Bawr Inc) в дестилирана вода.

5. LDC Accelerator е 50% w/w водна дисперсия на цинков диетилдитиокарбамат, получен като ETHALATE 50D от Unizoyal Chemicals Ltd.

6. Сярна 60% w/w водна дисперсия, доставена от General Laten and Chemical Ltd.

7. Цинковият оксид (ZnO) е 40% w/w водна дисперсия, предоставена от General Laten and Chemical Ltd.

8. Използваният антиоксидант е 40% w/w водна дисперсия на Goodyearis Wingstayd, предлагана от General Letex и Chemica Ltd.

3. Изделие съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че е направено от вулканизиран състав, съдържащ съполимер в количество от 10 до 20 тегловни части. на 100 wt.h. естествен каучук латекс твърдо.

4. Изделие съгласно претенция 2, характеризиращо се с това, че е направено от вулканизиран състав, съдържащ съполимерен латекс в количество от 10 до 20 тегловни части. на 100 wt.h. естествен каучук латекс твърдо.

5. Метод за получаване на потопен продукт на основата на естествен каучуков латекс, включително потапяне на матрица в коагулант, след това в състав, съдържащ естествен каучуков латекс, докато се получи непрекъснат латексен филм върху матрицата, сушене, вулканизиране, последвано от отстраняване от формата, характеризиращо се с това, че като състав, състав, съдържащ нарутален каучуков латекс и стирол-бутадиенов съполимерен латекс със съдържание на стиролна единица над 50 тегл. количеството латексен съполимер е от 1 до 25 тегловни части. на 100 wt.h. твърд латекс от естествен каучук.

6. Метод съгласно претенция 5, характеризиращ се с това, че състав, съдържащ 75 до 85 тегл. от стиролни единици в съполимерен латекс.

7. Метод съгласно претенция 5, характеризиращ се с това, че се използва състав, съдържащ 10 до 20 тегловни часа. латексен съполимер на 100 wt.h. естествен каучук латекс твърдо.

8. Метод съгласно претенция 6, характеризиращ се с това, че се използва състав, съдържащ 10 до 20 тегловни часа. латексен съполимер на 100 wt.h. естествен каучук латекс твърдо.