Велика енциклопедия на нефт и газ

Получаване - Портланд циментов клинкер

Производството на портландциментен клинкер се състои от следните основни технологични операции: извличане на суровини, раздробяване, смилане и смесването им в определено количествено съотношение, изпичане на суровата смес, получаване на клинкер от него и неговото съхранение. [един]

Създава се нова технология за производство на портландциментен клинкер от сурова смес, съдържаща около 10% CaCl - Нискотемпературна (- 1273 - 1373 K) стопилка, възникваща в изпечения материал, осигурява завършването на реакциите на образуване на клинкерни минерали (включително алит) при температура не по-висока от 1373 - 1473 К. Хлорът, сублимиран при високи температури, се улавя и връща в производството. Нискотемпературната технология за производство на портландциментен клинкер се подлага на полуиндустриално изпитване в NIIStromproject в Ташкент. [2]

Извършени са изследвания за получаване на кондензиран портландциментен клинкер и серен диоксид от сурова смес от фосфоанхидритен портландцимент. Суровината е отпадъчен продукт от производството на двоен суперфосфат - фосфогипс, съдържащ около 95% дихидрат калциев сулфат. [3]

Трикалциев алуминат CsA се образува само при производството на портландциментен клинкер, следователно, при разглеждане на състава на клинкер, алуминиевият цимент не се взема предвид. [4]

Технологията на този цимент включва две преразпределения: производство на портландциментен клинкер; производство на шлака портланд цимент. Първото преразпределение остава същото като при производството на портландцимент, второто започва с подаване на суха шлака, портландциментен клинкер и гипс в бункера на мелничния отдел. Дозираните компоненти отиват в тръбни мелници за шлайфане на фуги. Крайният продукт - шлака Портланд цимент - се изпраща в силози за съхранение или до потребителя. При смилането се практикува и двустепенен цикъл: първо по-твърдият клинкер се смачква заедно с гипс и след това се добавя по-малко твърда шлака, което създава възможност за по-фино смилане на клинкера и след това шлака Портланд цимент, за Например, до специфична повърхност от 4000 - 4500 cm2/g, като бързо втвърдяваща се шлака Портланд цимент. [пет]

Образуването на калциеви силикати също се случва в процеса (получаване на портландциментен клинкер. [6]

Технологичната схема за производство на шлака Портланд цимент (фиг. 52) включва две преразпределения: производството на портланд цимент клинкер и след това шлака портланд цимент. [7]

В същото време учените от нашата страна са интензивно ангажирани в разработването на нова ефективна високоскоростна технология за производство на портландциментен клинкер, с изключение на обемисти ротационни пещи. [8]

На фиг. 2.1 показва част от тройна диаграма, в различни части на която се образуват силикатни съединения, които са от решаващо значение при производството на портландциментен клинкер. [девет]

Получаването на портландциментен клинкер е сложен процес, включващ цял набор от физични и химични трансформации. Реакциите протичат при високи температури в твърда и течна фази. Клинкерът се получава чрез изпичане на суровата смес преди синтероване. Изгорелият клинкер е бучка, състоящ се от силно основни силикати, алуминати, калциеви ферити и др. Клинкерът се произвежда в печене - ротационни и шахтни пещи - Шахтните пещи рядко се използват на практика. Въртящата се пещ е стоманен барабан, монтиран под ъгъл 3 - 4 спрямо хоризонта и въртящ се със скорост 0 5 - 1 3 об/мин. [десет]

При производството на варови и магнезиеви свързващи вещества суровините (варовик, креда, доломит, магнезит и др.) Се подлагат на силно нагряване, за да се осигури разлагането на карбонатите. При получаване на портландциментен клинкер също се получава дисоциация на карбонатите, които съставляват суровата смес. [единадесет]

Увеличаването на скоростта на реакциите, водещо до образуването на най-важните минерали в циментовите клинкери, зависи изцяло от топлинната обработка на суровата смес. Следователно изпичането на суровата смес за получаване на портландциментен клинкер се извършва при относително високи температури - около 1300 - 1400 С. [12]

Създава се нова технология за производство на портландциментен клинкер от сурова смес, съдържаща около 10% CaCl - Нискотемпературна (- 1273 - 1373 K) стопилка, възникваща в изпечения материал, осигурява завършването на реакциите на образуване на клинкерни минерали (включително алит) при температура не по-висока от 1373 - 1473 К. Хлорът, сублимиран при високи температури, се улавя и връща в производството. Нискотемпературната технология за производство на портландциментен клинкер се подлага на полуиндустриално изпитване в ташкентския NIIStromproject. [13]

При определени термични условия суровината или суровината се подлага на промени в химичния състав и структура. При повишени температури се получават реакции в твърдо състояние. Някои от активните молекули могат да се сблъскат и да обменят места с атоми и молекули на друго реагиращо вещество, образувайки нови съединения. Тези реакции в твърдата фаза поради енергията на активиране са особено характерни при производството на въздух и хидравлична вар, както и римски цимент, тъй като температурата на изпичане на суровината не се довежда до нивото на синтероване с появата на течна фаза . При температури на синтероване, когато суровините се изгарят, за да се получи портландциментен клинкер, се образува течна фаза, която ускорява химичните реакции между твърдите вещества, започвайки много по-рано от тази температура. Изгорелият продукт придобива ново качество, различно от качеството на суровината или нейните компоненти. [14]