Основни свойства на металите и сплавите

Коментари

Облак от тагове

Температурата на топене - температурата, при която металът се загрява преди коване. Колкото по-висока е специфичната топлина на метала, толкова повече енергия е необходима за нагряването му до дадена температура.

Топлопроводимост - свойството на метала да провежда топлина от по-нагрятите си площи към по-слабо нагрятите; се определя от коефициента на топлопроводимост, който се взема предвид при задаване на режима на нагряване на заготовките преди коване. Колкото по-ниска е топлопроводимостта на метала, толкова по-голяма е температурната разлика между външния и вътрешния слой на детайла по време на нагряване и по-голям риск от пукнатини в метала поради неравномерно нагряване. Топлопроводимостта на стоманите (особено легираните) е 5 пъти по-малка от топлопроводимостта на медта и алуминия, поради което легираните стомани трябва да се нагряват с ниска скорост, за да се осигури равномерно нагряване на метала по целия обем на детайла.

Термично разширение - способността на метала да увеличава своите линейни размери и обем при нагряване. Разликата в размера между горещ и студен метал е 1. ... ... 1,5%. Той се взема предвид при производството на матрици и контрола на размерите на горещите изковки, когато те се охладят, настъпва тяхното свиване - намаляване на размера и обема. съюзник чрез разтягане на стандартни проби върху изпитвателни машини.

Механични свойства. Основните механични свойства включват якост, пластичност, твърдост, жилавост и еластичност. Повечето показатели за механични свойства определят експеримента

Сила - способността на метала да устои на разрушаване, когато е изложен на външни сили. Якостта се характеризира количествено с граница на якост (крайна якост) ct (MPa или kgf/mm 2), която е равна на съотношението на силата на скъсване Pt & x към площта на напречното сечение на оригиналната проба F0, т.е. ct = fmax/F0.

Пластмасов - способността на метала необратимо да променя формата и размера си под действието на външни и вътрешни сили без разрушаване (това свойство на металите е разгледано в § 2.1).

Твърдост - способността на метала да устои на проникването на по-твърдо тяло в него. Твърдостта се определя с помощта на тестери за твърдост чрез въвеждане на закалена стоманена топка в метала (на устройството на Бринел) или чрез въвеждане на диамантена пирамида в добре подготвена повърхност на пробата (на устройството на Рокуел). Колкото по-малък е размерът на вдлъбнатината, толкова по-голяма е твърдостта на изпитвания метал. Например, въглеродната стомана има твърдост 100 преди закаляване. ... ... 150 HB (според Бринел), а след гасене - 500. ... ... 600 HB.

Сила на удар - способността на метала да устои на ударни натоварвания. Тази стойност, обозначена като kc (J/cm 2 или kgf • m/cm), се определя от съотношението на механичната работа A, изразходвана за разрушаване на образеца при огъване при удар, към площта на напречното сечение на образеца f0, т.е. kc = a/f0.

Еластичност - способността на метала да възстановява формата и обема след спиране на външните сили. Тази стойност се характеризира с модула на еластичност E (MPa или kgf/mm 2), който е равен на съотношението на напрежение a към еластичната деформация e, причинено от него, т.е. E = a/e. Стоманите и сплавите за производството на пружини и пружини трябва да имат висока еластичност.

Технологичните свойства характеризират способността на материалите да преминават през различни методи на обработка. Те включват ковкост, заваряемост, закалимост, обработваемост, течливост при пълнене на матрица и др.

Пластичност - способността на метала да се деформира пластично в широки граници с ниска устойчивост на деформация. Това е едно от основните свойства, взети предвид при обработката под налягане.