Основната суровина за производството на газобетонни блокове от газобетон

Свойства, състав на суровините

Газобетонът е разделен на два основни типа: газобетон и газобетон. Газобетонът е автоклавиран газобетон, а газобетонът съответно е неавтоклавиран газобетон.

Газобетонът е изкуствен камък с клетки на въздушни пори, разпределени равномерно по целия обем. Газобетонът съдържа кварцов пясък, цимент, вар и вода.

Той дължи водород на производството на въздушни клетки, характерни за газобетон, който в процеса на набъбване увеличава обема на мократа маса с 5 пъти. След втвърдяването на разширената смес се образува клетъчна структура, която всъщност даде името на този вид бетон и определи основните му характеристики.

За производството на автоклавиран газобетон (газобетон) се използват портландцимент и варо-кипяща вода в съотношение 1: 1, продуктите се втвърдяват в автоклав под въздействието на пара с налягане 0,8 - 1 MPa. Модерният газобетон за строителство на къщи (или автоклавиран газобетон) е направен от пясък, варовик, цимент и алуминиев прах (хидратиран калциев силикат (тоберморит) 50-60%; кварц 30-40%; калциев сулфат 1-3%; калциев карбонат 1 -2%; хидратиран алуминиев силикат 3-5%). Варовикът, използван за приготвянето на такъв автоклавиран газобетон, трябва да има висока температура на охлаждане, около 85 ° C и смилане от поне 3500 - 4000 cm2/g, да съдържа не повече от 5% магнезиев оксид и най-малко 70% калциев оксид.

Материали за производство на газобетон: негасена вар, пясък, цимент (портландцимент) и алуминиев прах, те ще бъдат обсъдени по-нататък.

Пясък желателно е да се използва река с фракция до 1,5 мм. Използва се само за получаване на топлоизолационен и структурен газобетон със специфично тегло 800 kg/m 3 и повече, за газобетон със специфично тегло по-малко от 800 kg/m 3 - не се използва.

Характеристики на речния пясък.

Плътност на сух речен пясък - 1,5 kg/m 3

Плътността на речния пясък в състояние на естествена влага е 1,45 g/cm 3

Влажност на речния пясък - 4,00%

Съдържание на прашни, глинести и мътисти частици в речния пясък - 0,7 тегловни%

Специфичното тегло на речния пясък - 2,65 g/cm 3

Наличие на бучки глина в речен пясък, глинеста почва и други замърсители - 0,05%

Частици чакъл в речен пясък над 10 mm в баласт - 0%

Модул на речния пясък - 1,68

Коефициент на филтрация (способност за преминаване на вода) на речен пясък - до 12 м3/ден

В пясъка винаги има някакви примеси. Може да е глина, хумус от растения. Те значително променят свойствата на пясъка. Затова преди употреба пясъкът се обработва и почиства от различни примеси.

Така че, помислете за свойствата на пясъка.

1. Пустотата е едно от важните свойства на пясъка. За да се определи, вода се излива в съд с обем най-малко един и половина литра в количество, равно на 0,4 литра. Пясъкът от своя страна се добавя към тази вода равномерно, на тънка струя. След това се изчислява сумата от обемите вода и пясък, което е 1,4 литра, и се гледа нивото, до което се е повишила пясъчно-водната смес. Разликата между тези два показателя ще определи наличието на кухини между зърната в пясъка и техния обем.

2. Несжимаемост, т.е. пясъкът не се поддава на компресия, което го характеризира като надежден материал при издигане на основи.

3. Поведение на пясък в затворено пространство под товар. В това положение пясъкът разпределя налягането в страни и в по-малка степен в основата. Това свойство се използва широко при натрупване на пясък.

4. Пясъкът преминава водата през себе си много добре, независимо от дебелината на слоя. В същото време той задържа различни частици, които присъстват във водата. Това свойство е намерило приложение във филтриращи устройства за пречистване на водата. Тази вода е питейна. Благодарение на това свойство местата, където се появява пясък, винаги са сухи.

Основните свойства на портланд цимента:

  • Средна плътност. В насипно състояние е равно на 1000 - 1100 kg/m 3, в уплътнено състояние - 1400 - 1700 kg/m 3 .
  • Истинска плътност. Той е 3050 - 3150 кг/м.
  • Фино смилане. Определя се от остатъка върху сито № 008 (размерът на клетката в светлината - 0,08 mm) не повече от 15% от общата проба или специфична повърхност - повърхността на зърната (в квадратни сантиметри ) в 3 g цимент. Специфичната повърхност на портланд цимента трябва да бъде 2500 - 3000 cm/g. С увеличаване на фиността на циментовото смилане до 4000 - 4500 cm 2/g, скоростта на втвърдяване се увеличава и здравината на циментовия камък се увеличава.
  • Търсенето на вода. Определя се от количеството вода (в проценти), което е необходимо за получаване на циментова паста с нормална плътност, т.е. като се има предвид стандартната пластичност. Нормалната консистенция на циментовата паста се счита за нейната консистенция, при която пестикът на стандартно устройство не достига плочата с 5 - 7 mm, което е 22 - 28% от теглото на водата от цимента.
  • Време за настройка. Те се определят на устройството Vicat от дълбочината на проникване на иглата. Началото на втвърдяването трябва да се случи не по-рано от 45 минути, а приключва не по-късно от 10 часа от началото на смесването. Тези показатели се определят при температура (20 ± 2) ° C. Втвърдяването на портландцимента обикновено се случва след 1,2 часа и приключва след 4,6 часа.Времето за втвърдяване на портландцимента се влияе от неговия минералогичен състав, финост на смилане и други фактори.
  • Разсейване на топлината. Когато циментът се втвърди, отнема много време, поради което не се получава силно нагряване на бетон и хоросан. Ако обемът на бетона, поставен в конструкцията, е голям, тогава нагряването достига 80 ° C, което е опасно: бетонът се напуква, рухва.
  • Еднородността на промяната на обема по време на втвърдяване е знак за високото му качество. При втвърдяване на въздух циментът намалява по обем - свива се. Линейното въздушно свиване на цимента достига 1 mm/m. При втвърдяване във вода, особено в началото на втвърдяването, циментът увеличава обема си - набъбва. Линейното му набъбване достига 0,5 mm/m. В края на втвърдяването циментът, дори във вода, намалява по обем.
  • Сила. Характеризира се с марка, която е настроена според максималната якост при компресия и огъване на греди с размери 40x40x160 mm, тествана на възраст от 28 дни втвърдяване. Гредите са направени от циментово-пясъчен хоросан със състав 1: 3 (цимент: нормален пясък) със стандартна консистенция с водно-циментово съотношение W/C = 0,4. Във въздух (над вода) пробите се втвърдяват в рамките на един ден, а във вода със стайна температура (без плесени) - 27 дни.

Портландските цименти са разделени на степени 400, 500, 550 и 600. За производството на втвърдени в автоклави клетъчни блокове се използва цимент от клас PC-400, а за неавтоклави най-малко 500.

Негасена вар (калциев оксид, калциев оксид или "кипене", "кирабимт") е бяло кристално вещество, което кристализира в кубична лицева центрирана кристална решетка, като натриев хлорид, съединение CaO.

Калциевият оксид принадлежи към основните оксиди. Разтваря се във вода с отделяне на енергия, образувайки калциев хидроксид:

Как основният оксид реагира с кисели оксиди и киселини, образувайки соли:

1. CaO + SO2 = CaSO3 2. CaO + 2HCl = CaCl2 + H2O

Алуминиев прах е сребристосив продукт, който не съдържа чужди примеси, видими с просто око и има специални (в сравнение с компактни материали) свойства, които се обясняват със свойствата на повърхността на диспергираните материали.

Химичен състав на алуминиеви прахове,%: активен алуминий - не по-малко от 99 (PA-1, PA-2), 98 - други марки; не повече от 0,35 Fe, 0,4 Si (по желание на потребителя - 0,3), 0,02 Cu. Определянето на съдържанието на примеси от желязо, силиций и мед в производственото предприятие се извършва периодично, не по-малко от всяка осма партида. Съдържание на влага и - не повече от 0,2%, насипно тегло - не по-малко от 0,96 g/cm 3 .