Велика енциклопедия на нефт и газ

Оперативен контрол

Оперативният контрол, осъществяван по време на производствения процес, се допълва от последващ контрол, който се извършва съгласно документи за предходния ден, смяна или отчетен период. Този тип контрол се използва за разработване на мерки за подобряване на качеството на работа. [един]

Оперативният контрол е необходим за предотвратяване на повреди, които могат да бъдат причинени от следните фактори: намалена стабилност на конструкцията и свойствата по време на работа; ефектът от увеличените компенсиращи напрежения и напрежения от тежестни натоварвания поради грешки в изчисленията и недостатъци при настройката на опорно-окачващата система на тръбопроводи и котли (заглушаване); въздействието на повишени и променливи температурни напрежения, възникващи в случай на нарушение на нормалния режим на стартиране и спиране; нарушения на температурния и водния режим на котлите. [2]

Трябва да се организира оперативен контрол, за да се оценят промените в състоянието на метала на елементите на оборудването и да се определи тяхната годност за по-нататъшна работа в рамките на стандартния експлоатационен живот. [3]

Организиран е оперативен контрол за оценка на промяната в състоянието на метала на елементите на ТЕЦ и определяне на неговата годност за по-нататъшна експлоатация в рамките на проектния живот. По време на техническата диагностика действителното състояние на метала се оценява чрез неразрушаващи методи за изпитване или чрез рязане на проби. [4]

Оперативният контрол върху работата на електромагнитните устройства се състои в наблюдение на електрическите параметри на ZMA на изходните клеми на токоизправителя. Освен това периодично се определят количеството суспендирано вещество и неговият дисперсен състав във водата за доливане, взета след обезвъздушителя. Според резултатите от тези определяния, ако е необходимо, силата на магнитното поле се коригира, за да се приближи режимът на работа до оптималните параметри. [пет]

Трябва да се организира оперативен контрол, за да се оценят промените в състоянието на метала на елементите на оборудването и да се определи тяхната годност за по-нататъшна експлоатация в рамките на експлоатационния живот на парка. [6]

Оперативният контрол се извършва веднъж на всеки 10 дни. При рязко влошаване на качеството на маслата се изисква извънредна проверка на качеството. [7]

Оперативният контрол върху качеството на техническата сярна киселина се осъществява чрез плътност. [8]

Оперативният контрол се извършва веднъж на всеки 10 дни. При рязко влошаване на качеството на маслата се изисква извънредна проверка. [девет]

Оперативният контрол върху развитието на макропукнатини в ротора може да се осъществи въз основа на алгоритъм, разработен под формата на проект за автоматично устройство [1], който използва добре известната парижка зависимост [34] и редица предположения, че осигурете практическото изпълнение на този проект. [десет]

Оперативният контрол се извършва или по време на периода на зареждане с гориво и плановата превантивна поддръжка (PPM) на изключващ реактор, или по време на работа на реактора. По време на PPR се контролира следното основно оборудване: реакторният съд; магистрални циркулационни тръбопроводи; главни циркулационни помпи (MCP) и задвижки; 1 контурни тръбопроводи; парогенератори и турбинни генератори. Особено внимание се отделя на проверката на качеството на заварените съединения, работещи при високо налягане и изложени на корозивни ефекти, както и на действието на йонизиращо лъчение, което влошава техните механични свойства. [единадесет]

Организиран е оперативен контрол за оценка на промените в състоянието на метала на елементи от ТЕЦ и определяне на неговата годност за по-нататъшна експлоатация в рамките на проектния живот. По време на техническата диагностика действителното състояние на метала се оценява чрез неразрушаващи методи за изпитване или чрез рязане на проби. [12]

Експлоатационен контрол на изолацията - измерване на нейното съпротивление при приемане на електрическа инсталация след инсталация, периодично в рамките на срока, установен от Правилата, или в случай на откриване на дефекти. Изолационното съпротивление се измерва при изключена инсталация. В мрежата се измерва съпротивлението на изолацията на всяка фаза спрямо земята и между всяка двойка фази във всяка секция между две последователно монтирани защитни устройства, както и зад последното защитно устройство до клемите на електрическия приемник. Изолационното съпротивление на всяка секция в мрежи с напрежение до 1000 V трябва да бъде най-малко 0 5 MΩ. За електрическите устройства и машини стандартите са различни, поради което те са изключени от мрежата и тяхното изолационно съпротивление се измерва отделно. [13]

Опростеният оперативен контрол върху развитието на метална корозия в парните котли, особено при ниско и средно налягане, може да се извърши с помощта на гипсови отливки. По време на изключването на котела систематично се правят отпечатъци от металните повърхности, които са най-уязвими от корозия. Този метод е особено ефективен за контролиране на питинговата корозия на метала на котлите. [14]

Инспекцията по време на експлоатация на парни фитинги се състои в откриване на дефекти на частите на корпуса с диаметър 100 mm или повече. Увреждането на армировката, наблюдавано по време на експлоатация, е главно развитието на леярски дефекти, разположени в радиусни преходи и не открити по време на входящата проверка. На всеки 25 хиляди часа работа се извършва магнитно откриване на дефекти на прах за 25% от радиусни преходи на всяка единица инсталирани фитинги. Ако има ремонт на клапана, се контролират 100% от преходите на радиуса. [петнадесет]