Направи го сам

Здравейте.
Работя в офис, а в свободното си време обичам дърводелството.
Отдавна искам красиво бюро за писане с класически дизайн вместо вече износеното ПДЧ. Така че и с чекмеджета, и с ключове, и с тайни. Евтините корпусни мебели по поръчка са най-доброто решение за тези, които ще подменят стари мебели.

Работилницата ми е стандартен гараж в обикновен гаражен кооператив на петнадесет минути от дома. За няколко години от хобито си натрупах малко парк от машини и инструменти.
Това не означава, че една и съща маса може да бъде сглобена в движение у дома на коляното, но след известно време и след някои инвестиции много, ако не всички, могат да го направят.
Всичко започва с проект. Направих го въз основа на таблиците, които харесах от Интернет. Още преди да започнете работа, трябва да обмислите възможно най-подробно всички елементи: техния дизайн, размери и закрепвания. На този етап се ръководех от ГОСТ 13025.3-85, правилото на златното сечение, собствените си размери, някои познания от науката за ергономия и здравия разум.
Освен това закупуването на материал, след което няма връщане назад. Твърдата пепел, от която са направени повечето части на масата, е доста скъп материал. Следователно делото трябва да приключи, за да не се губят пари.

Първата стъпка е да се разтворят необработените дъски в ламели.

След разтваряне на дъските получаваме извивки и груби заготовки. За да могат да се използват в дограмата, те трябва да бъдат рендосани (т.е. равнините и ъглите трябва да бъдат подравнени) и подрязани (т.е. дебелините трябва да бъдат подравнени). Има различни методи за извършване на тези операции, например с ръчен рутер или ръчно ренде, вмъкнато в маса. Интернет е пълен с различни идеи.

На този етап се генерират невероятни количества отпадъци.
Сега ламелите са по-скоро заготовки за дограма

Възможно е обаче на детайлите да останат възли, стружки и пукнатини. Следователно следващият етап е изрязването на заготовки за отделни части на рамката на масата, заобикаляйки тези недостатъци.
Тъй като в моята работилница няма циркулярен трион, използвам специално сглобена карета.

Благодарение на такива каретки е възможно точното позициониране на мястото за рязане и борбата с стружки върху обработваните детайли
С помощта на рутер, поставен в масата и специален шаблон, бяха направени къдрави крака за масата:

Накрая! Подготовката на материала отне осем часа.

Беше решено да се събере рамката на масата с вградени шипове.
Общо 38 връзки в рамката. Трябваше да направят 76 жлеба. Дърводелците, които работеха с ръчни инструменти, се нуждаеха от доста търпение! Но сега, благодарение на електроинструмента, задачата е опростена.

Освен това, подготовката на канали в детайлите на рамката за панелите. В този случай е желателно да се направят канали във всички детайли, без да се променят настройките на фрезовата маса. Това се дължи на факта, че след пренареждането ще бъде изключително трудно да се уловят фракции от милиметър и да се върне старото положение на ограничителя или надвеса на фрезата. Ето защо, когато фрезовах жлеб в различни части, трябваше да фантазирам малко с различни спирки и спирания

Но успяхме да постигнем добра точност

Следващият важен елемент на рамката са самите шипове. Бодлите са направени от остатъците от пепел. Ръбовете бяха закръглени с помощта на същата домашна фрезова маса

След няколко минути имаме толкова дюбели, колкото е необходимо. В този случай е важно шиповете да не влизат твърде плътно в жлебовете. За лепилото трябва да има малка празнина, в противен случай той просто ще се изцеди

Следващият етап е изрязването на панелите. Панелите са покрити с естествен фурнир дъб. Маркирах всеки панел с парче маскираща лента, посочващо размерите

Важен етап е смилането. Използвах шкурка от пясък 180. По-удобно е шлайфането на частите преди залепване, защото трябва да шлайфате прави пръти, без да е необходимо да прониквате в ъглите и ъглите. Следователно шлайфането не отнема много време.

Също така се отнася за фурнировани панели

Тук трябва да направим малко отклонение.
Факт е, че за да укрепя цялата конструкция, реших да залепя панелите в пепелните рамки, а не просто да вмъквам, както обикновено се прави. Тук, опитни майстори, когато думата "панел" в главата веднага задейства спусък "не залепвайте, в противен случай ще се счупи със сезонна промяна на влажността".
Затова нека да го подредим и да сложим всичко на рафтовете.
Свиването и подуването на дървото зависи от посоката на влакната. В същото време, според книгите, промяната в размера на влакната може да бъде от 3 до 12%, а по протежение на влакната - от 0,1 до 0,3%. Тези. разликата е повече от тридесет пъти! Вярно е, че когато влажността се променя в диапазона от почти 50%. При сезонни промени във влажността обхватът ще бъде много по-малък. Но тридесет пъти разликата продължава.
Сега нека си представим, че ширината на нашата врата в килера, направена от масивна дъска, варира с 10-15 мм, в зависимост от сезона. Тоест през есента вратата се забива плътно, а през лятото виси. Не е добре.
Именно затова, а не само за красота, преди стотици години интелигентните хора изобретяват панелни конструкции, когато в рамка, направена от тесни ивици дърво (с надлъжни влакна и стабилни размери), се вкарва широк дишащ панел. В този случай панелът просто лежи в жлеба и не е фиксиран.
Какво прави? Поради стабилните си размери, вратата се затваря перфектно както през зимата, така и през лятото. И благодарение на безплатния панел през есента, когато подуването на панела е тридесет пъти по-голямо от това на рамката, вратата не се къса на парчета.
Въз основа на това, ако в бюрото ми дишащ масивен панел е заменен със стабилен фурнирован MDF, тогава няма да има тридесеткратна разлика в подуването на рамката и панела. И нищо няма да разкъса масата ми.
В потвърждение на това, цели плотове от MDF и шперплат са доста успешно завързани с лента за залепване и не късат никъде нищо, за разлика от масивните дървени плоскости. Много такива примери могат да бъдат намерени на тематични форуми.
Ето защо, без сянка на съмнение, залепям фурнированите си MDF панели в пепелни рамки. Предната рамка и задната част на масата са готови

Важен етап е сглобяването на продукта „на сухо“, тоест без лепило. Тази стъпка е важна, тъй като времето между нанасяне на лепилото и натиск върху частите, които трябва да се залепят, не трябва да надвишава 10 минути.
Когато се занимавате с такива големи продукти, не би било лошо да репетирате процеса на сглобяване, да определите неговата последователност и възможни нюанси, така че да не се налага да разглобявате вече залепените части по-късно. Освен това при сглобяването на сложни продукти на отделни части са възможни някои незначителни недостатъци и грешки, които могат да направят лепенето трудно или невъзможно. Такива недостатъци лесно се идентифицират и отстраняват чрез сухо сглобяване.
Така че тази репетиция също ми помогна. Някои подробности трябваше да бъдат завършени малко на място.
Залепените части са закрепени с ленти за опъване. В този случай не забравяйте да проверите диагоналите.

На следващия ден премахваме връзките и получаваме нещо, което вече прилича на маса.

Освен това, производството на плотове. Исках нещо необичайно. Затова избрах варианта с кожени вложки. Ето няколко снимки, показващи процеса.

Залепени чекмеджета.

За закрепване на фасадите използвах една от връзките, описани в GOST 9330-76. Нарича се "ъглова фуга с отворен кръгъл дюбел.

За монтажа на кутиите използвах монтирани водачи. И за страничните чекмеджета си купих водачи с доближаващо, а за централното - със системата PUSH-2-OPEN.

Е, един малък акцент в моя проект. Какъв вид дърводелска маса може да бъде без тайно чекмедже с двойно дъно? Така че осигурих такава тайна.
За да направя това, умишлено купих частични удължителни релси. Ако издърпате централното чекмедже докрай, можете да видите далечната стена на чекмеджето, която въпреки това не излиза извън предната рамка и не можем да видим какво е зад нея

Ако обаче извадим чекмеджето от масата, тогава в далечния край ще видим кутия

И ако обърнем кутията от другата страна, ще видим и ключалката на тази кутия.

Използвайте ключа, за да отключите плъзгащия се капак и Voila! Secret box ни разкрива нашите тайни

Изработването на масата приключва, все още има някои довършителни щрихи и най-трудният и опасен етап - покриване.

Последният етап е лакиране на масата. Решено е първо да се покрие с два слоя полиуретанов грунд, след това два слоя акрилен лак.

Полагат се общо четири слоя покритие. След като следващият слой изсъхне, той се покрива с абразивна гъба, след което се нанася нов слой.
След окончателното изсъхване на последния слой лак, донесе масата у дома.

Харесвате ли нашия сайт? Присъединете се или се абонирайте (известия за нови теми ще се изпращат по пощата) на нашия канал в Mirtesen!