Производство и доставка на криогенни системи и оборудване за работа с индустриални газове

криоцилиндри >>

газификатори >>

криогенни резервоари >>

Когато е необходимо да се работи с оборудването в тежки условия

Разработване, инсталиране на оборудване за Арктика.

Когато се изисква Гъвкав подход за решаване на проблема

Разработка, монтаж на оборудване.

Когато се изисква нестандартно решение Проблеми

Оптимизиране на подаването на въглероден диоксид на опаковъчната линия

Свържете се с нас

Тел .: +7 (3412) 77-25-26

426008, Русия, Удмуртска република,
Ижевск, ул. Киров, 172, офис 118

Изпратете отзиви и предложения
на [email protected]

Фирма: Ямал LNG

Обект: Изграждане на комплекс за производство, пречистване, втечняване на газ, доставка на LNG и газов кондензат на Южно-Тамбейското газокондензатно поле

Задача: Хедърът на факела за периода на изключване за превантивна работа и поддръжка, изисква продухване с инертен газ, минималната температура на подавания азот трябва да бъде + 5C. В Арктика температурата на околния въздух през зимата пада до -50C. В същото време оборудването трябваше да осигури и пълнене на бутилките със сгъстен азот от компресора на инсталацията за разделяне на въздуха.

Изграждането на допълнителни отопляеми помещения на промишлената площадка би довело до значително увеличение на цената на проекта.

Решение: Изпускателната и пълнеща рампа с цилиндри е направена в специален изолиран шкаф. За да се поддържа зададената температура вътре в шкафа + 5C, той беше оборудван с взривозащитени нагреватели, предназначени за непрекъсната работа в арктически условия. За целите на управлението нагревателите са свързани към централна система за управление. Системата за управление ви позволява да задавате и регулирате температурата на нагряване на въздуха вътре в шкафа. Шкафът беше инсталиран на специална метална конструкция, поддържана от купчини.

Резултат: Клиентът не трябваше да изгражда допълнително отопляеми помещения.

Фирма: LLC "Ишлейски завод за оборудване за високо напрежение"

LLC "Ishleyskiy zavod за оборудване за високо напрежение" е разработчик и производител на оборудване за високо напрежение и разпределителни устройства с ниско напрежение, като: сложни трансформаторни подстанции и входни разпределителни уредби. При производството на оборудване за рязане на ламарина, компанията използва машина за лазерно рязане (посочете модела на машината). Азотният газ се използва като газ за продухване за издухване на разтопен метал от зоната на рязане при налягане до 20 бара. Преди това за подаване на азот към машината се използваха бутилки от 40 L. в размер на 8 броя. Неудобството беше, че всеки цилиндър трябваше да се смени, тъй като беше празен и на всеки два дни цилиндрите трябваше да се транспортират до зареждане, което от своя страна доведе до престой на машината за почти половината от работната смяна.

Алексей Валериевич, главният енергиен инженер на IZVA LLC, се обърна към компанията Cryotechnika с молба да предостави нагнетателна рампа за обединяване на група цилиндри. Специалистите на нашата компания анализираха консумацията на азот и предложиха да се използва криоцилиндър DPL 195-2.0 (газификатор GKhK 0,2) под азот, клиентът се съмняваше дали ще бъде удобен и безопасен и най-важното е, че газификаторът е около три пъти по-скъп от рампата. За да премахнем съмненията на клиента, се съгласихме да прехвърлим криоцилиндъра (газификатора) за използване за период на изпитване в рамките на един месец. След завършването му оборудването остана в завода. И клиентът изрази своята благодарност към нас. В резултат на използването на криоцилиндъра (газификатор) беше възможно да се избегне престой в работата на лазерната машина (беше необходимо да се зарежда криоцилиндърът (газификатор) веднъж седмично) и да се намалят разходите за азот наполовина. Икономистите са изчислили периода на изплащане - той е бил 11 месеца.

Фирма: Търговия с храни

Задача: Фирма Food Trade се занимава с опаковане на хранителни продукти в защитна газова среда. При опаковане на сирене, чушки и краставици въглеродният диоксид се използва като защитен газ. Цилиндърът с въглероден диоксид беше свързан към инсталацията за опаковане на храни чрез тръбопровод и беше разположен в отделно помещение, неудобството беше, че много често се налага да се сменят празните бутилки с пълнени и нямаше възможност за постоянно наблюдение на останалия въглерод диоксид, беше необходимо периодично да се оглежда в стаята с цилиндъра и да се проверява колко газ остава в него. Ако газът свърши, линията трябва да бъде спряна, за да се подменят бутилките.

Решение: Направихме байпасен влак RNP 02 * 5 с автоматичен превключващ блок за бутилки с въглероден диоксид и го оборудвахме със система за дистанционно управление на налягането на газа във влака. След изчерпване на въглеродния диоксид в един от клоновете на рампата, блокът за автоматизация превключва подаването на газ към клона с напълнени бутилки, а алармата за светлина и шум, инсталирана в опаковъчния цех, уведомява оператора за необходимостта от подмяна на празните бутилки с пълни нечий. Резултат: Необходимостта от спиране на опаковъчната линия и намаляване на честотата на смяна на цилиндрите с 10 пъти изчезна.

Фирма: Praxa Rus LLC (Praxair може да постави логото на клиента в текста до името) във Волгоград (дъщерно дружество на Praxair, Inc. (САЩ)) - един от най-големите доставчици на индустриални газове в света.

Обект: Бензиностанцията Praxair може да бъде поставена в текста до името на логото на клиента за производство на технически газове и газови смеси в Астрахан

Задача: Станцията за пълнене на бутилки с високо налягане с технически газове и газови смеси е проектирана преди поскъпването на валутата през 2014 г. Проектът включва газоразпределителни табла за три вида газове: (аргон, въглероден диоксид и азот) и комплекси за пълнене на палети от бутилки на германската компания "Tisson Gmbh"

След рязко увеличение на обменния курс на валутата, цената на проекта повече от два пъти! Проектът беше на ръба на колапса. Инженерите на Praxea Rus LLC се свързаха с компанията Cryotechnika с компетентно изготвено техническо задание за производство на рампи, подобни на европейските за пълнене на касети с цилиндри. Касетата с цилиндри се доставя до точката за пълнене от мотокар, едновременно се пълнят 16 цилиндъра, без ръчен труд, повишава ефективността на работа и намалява производствените разходи.

Решение: Инженерите на Криотехника са разработили пълнителни рампи и газоразпределителни табла по аналогия с оборудването, заложено в проекта, като се вземат предвид строгите изисквания на Praxair в областта на индустриалната безопасност и двоен коефициент на безопасност, което направи възможно да не се правят промени в проекта и да приложи крайния му срок, като същевременно намали разходите.

Резултат: Оборудването е 2 пъти по-ниско от цената, абсолютно сходно по технически характеристики.

Благодаря ти за доверието!

Нашият мениджър ще се свърже с вас скоро, за да изясни подробностите.

Абонирайте се за нашите социални. мрежи:

Тарасов Сергей
Директор на LLC "Cryotechnika"