Велика енциклопедия на нефт и газ

Катодно обезмасляване

Катодно обезмасляване в алкални електролити на често използвани състави (например алкали - 20 g/l, и сода и тринатриев фосфат 40 g/l) при температура 60 - 70 C и плътност на тока 5 - 10 A/dm2, продължителност 2 - 3 мин. [един]

Катодното обезмасляване ускорява процеса поради отделянето на водородни мехурчета на катода, които улесняват отделянето на мастните вещества от повърхността и увеличаването на алкалността на средата в близост до катода. Недостатъкът на процеса е хидрогенирането на металната повърхност и получената крехкост. [2]

Катодното обезмасляване ускорява процеса поради отделянето на водородни мехурчета на катода, които улесняват отделянето на мастните вещества от повърхността и увеличаването на алкалността на средата в близост до катода. Недостатъкът на процеса е хидрогенирането на металната повърхност и произтичащата от това крехкост. [3]

Следователно катодното обезмасляване на такива части не е позволено. [4]

Недостатъкът на катодното обезмасляване е хидрогенирането на части, в резултат на което може да се появи крехкост. Следователно, често след катодно обезмасляване се извършва кратко анодно обезмасляване. [пет]

При катодно обезмасляване обектът, който трябва да се почисти, служи като катод. Продуктите на реакцията осапуняват мазнините, образувайки сапуни, а освободеният водород улеснява отделянето на замърсителите от металната повърхност. [6]

При катодно обезмасляване обектът, който трябва да се почисти, служи като катод. Продуктите на реакцията осапуняват мазнините, образувайки сапуни, а освободеният водород улеснява отделянето на замърсяването от металната повърхност. [7]

По време на катодното обезмасляване в алкален електролит, на катода се получава изхвърляне на водородни йони и на анода хидроксилни йони, които взаимодействат с мазнините и образуват сапуни: мехурчета водороден газ механично отделят малки капки неосапуними масла от металната повърхност. [8]

По време на катодното обезмасляване в алкален електролит на катода възниква Н разряд по време на електролиза и OH йони в разтвора се изхвърлят в анода. Почти катодният електролитен слой е обогатен с OH йони, които взаимодействат с мазнини от животински и растителен произход и ги превръщат в сапуни, а еволюиралите мехурчета от газообразен водород механично отделят малки кашиги и осапуняващи се масла от металната повърхност. [девет]

По време на катодно обезмасляване не е изключена възможността за изхвърляне на натрупващи се в електролита йони на цинк, калай и други метали, което може да е причина за дефектни покрития, поради което преди разтоварването на частите от обезмаслителните вани се препоръчва обезмаслете за кратко частите на анода. [десет]

При катодно обезмасляване продуктът е свързан с отрицателния полюс, а плочите от желязо, стомана или никел са прикрепени към положителния полюс. По време на електролизата водородните йони се изхвърлят на катода, а близкият катоден слой се обогатява с OH - йони, които реагират с мазнините и ги превръщат в сапуни. Водородните мехурчета, образувани на катода, от своя страна механично отстраняват капчици масло от повърхността на продукта, които плуват към повърхността на банята и се вливат в специални джобове по стените на банята. [единадесет]

По време на катодно обезмасляване повърхностният слой на продукта е наситен с водород, което причинява намаляване на механичните свойства на метала; продуктите от закалена стомана са особено склонни към това. [12]

По време на катодното обезмасляване металът може да се хидратира, което да доведе до чупливост. [13]

По време на електрохимично катодно обезмасляване водородът се отделя на катода в алкален разтвор, което подобрява смесването на разтвора и ускорява процеса на обезмасляване. [14]

По време на електролитно катодно обезмасляване се наблюдава явлението отлагане на повърхността на изделия от тъмен цвят, което е трудно да се отстрани по време на киселинното активиране. Това се дължи на замърсяване на обезмаслителната вана с примесни метали. [петнадесет]