Защо анодиране?

Какво трябва да знаете за анодирането на части?

Основната разлика между анодизиран профил и боядисан е, че крайното му качество започва от детайла и завършва с анодиране, докато качеството на боядисания профил почти изцяло зависи само от спазването на технологията на самото покритие.

Анодирането, което е последната технологична операция в производствения цикъл, разкрива недостатъците на всички предишни етапи. Тъй като върху металната повърхност в резултат на анодиране се образува оксид, металургичните характеристики на сплавта, от която е направена частта, пряко влияят върху покритието. Ето основните производствени точки, които в крайна сметка влияят върху качеството на анодизирания продукт.

Както беше отбелязано по-горе, еднородността и структурата на сплавта са много важни за производството на анодизирани профили. Това се обяснява с факта, че структурата се наследява от профила след екструдиране и вече не е възможно да се влияе върху нея след анодиране. Колкото по-тънка и еднородна е структурата на сплавта, толкова по-равномерно е анодното покритие.

Не напразно посветихме толкова много време на сплавта, защото тя е от първостепенно значение за появата на анодизирани профили. Но всички предпоставки за висококачествена повърхност на анодизирани профили, поради добрата сплав, могат да останат неизпълнени в бъдеще поради неправилен дизайн на матрицата, нарушения на условията на пресоване и анодиране. В същото време, ако първоначално сплавта има дефекти, практически никой от следващите процеси няма да може да ги отстрани.

Следващите фактори, влияещи върху крайния резултат, са правилното проектиране и работа на матричния инструмент. Опитът, натрупан от чуждестранни колеги, предполага, че различните дизайни на матрици за един и същ профил, особено кухи, водят до различен външен вид на повърхността. Тук са важни местоположението на заварените шевове, разстоянието между каналите при многоканално пресоване и размерът на работните ремъци и качеството на подготовката на матрицата за пресоване.

Поради мекотата на алуминия и неговите сплави, има много голяма вероятност от механични повреди (драскотини, надрасквания, слепвания и др.), Когато профилът се премести по изходните системи. Дори малък дефект на ролковите конвейери може да доведе до непоправими повърхностни дефекти. Важна роля играят опаковката и транспортирането на профила при движение между екструзионния блок и анодиращия блок. И няма значение дали принадлежат към едно предприятие или са отделни, независими компании. Неотстранените стружки в комбинация със слаба замазка водят до фрикционна корозия при движение дори на малко разстояние, от което вече не е възможно да се отървете по време на анодирането. Същият ефект се получава от липсата на опаковка между предните повърхности.

Отрицателният ефект върху повърхността може да доведе до парников ефект, който се появява, когато профилът е опакован в найлоново фолио със затворени краища, което може да се увеличи по време на транспортиране и съхранение на профила при условия с малки температурни разлики и впоследствие да провокира метална корозия.

Разбира се, добрата сплав, правилният дизайн на матрицата и спазването на всички необходими условия за притискане и преместване на профила са ключът към приемлив външен вид на анодирания профил, но нарушенията в анодиращата технология могат да имат и негативни последици . Много често механичната обработка се използва като предварителна подготовка на повърхността. За съжаление в Русия той е намерил малко по-различно приложение: ако в много страни се използва механична обработка, за да се придадат на повърхността допълнителни естетически свойства (например шлайфане и полиране), то у нас често се разглежда като процедура, която ви позволява за отстраняване или овлажняване на повърхностни дефекти. В Русия най-често се срещат два вида механична повърхностна обработка: шлайфане (често наричано кварциране) и обработка с поток от неръждаема стомана. Всеки от тези методи е способен както да елиминира някои повърхностни дефекти в профила, така и да създаде нови.

Непосредствено технологичният процес на самото анодиране се състои от следните основни етапи: ецване, избистряне, анодиране, пълнене. Нарушенията на технологичните режими на офорт (най-често се използва алкално офортване) могат да доведат до повърхностни увреждания, като гравирана повърхност, засегната от ями; повишена грапавост на повърхността; разнороден външен вид (различна степен на мъгла). Но, както бе споменато по-горе, спазването на всички параметри на процеса не може да осигури дефекти, причинени от технологични нарушения на предишните процеси на анодизиран профил.

Най-честите дефекти на анодното покритие са: неправилна дебелина на анодния филм; ниска твърдост на филма; промяна на цвета поради ефекта на ток с висока плътност върху отделна повърхност или отделен профил; липса на аноден филм поради лош контакт по време на монтажа на окачването; локално или общо разтваряне на анодното покритие поради прегряване на електролита; повишена мъгла на повърхността поради високата плътност на тока при анодиране и получаване на по-дебел филм; прахообразна повърхност (бели петна), причинена от локално прегряване и излагане на електролити на повишени температури. Полученият аноден филм може да бъде боядисан, което придава на профилната повърхност допълнителни естетически свойства. Неравномерното оцветяване на порите е един от най-честите дефекти на тази операция.

Финалната операция на анодизиращата технология е уплътняването на анодния филм въз основа на запълване на порите с вода, в резултат на което хидратиран алуминиев оксид се отлага върху стените на порите с образуването на неразвита кристална форма на бенит. В резултат на това порите се затварят от реакционния продукт, образуван в резултат на този процес. Уплътняването е една от ключовите операции, засягащи потребителските свойства на анодизирания профил и неговата корозионна устойчивост. Основните уплътняващи дефекти са повърхностните отлагания, дължащи се на лошо промиване или замърсяване на разтвора в уплътняващата баня и лошо уплътняване на анодния филм, което води до лепкава повърхност. По този начин самият процес на анодиране също може да доведе до отрицателен резултат до крайния резултат - получаване на висококачествен анодизиран профил.

В заключение бих искал още веднъж да отбележа, че само стриктното спазване на технологичните процеси на всеки етап от производството на анодизирания профил ще ни позволи да предложим висококачествен продукт на крайния потребител.