Как се правят маркучи с високо налягане (HPH)

Техническото и технологично развитие на цивилизацията осигурява непрекъснатост на процеса на появата на нови материали и различни продукти от тях. В същото време често се губи нуждата от всякакви традиционни материали и остарели технологии. Въпреки това има продукти, които се произвеждат в продължение на няколко десетилетия в почти непроменен вид и използват технологии, които вече са станали традиционни, и в същото време тези продукти не губят своята актуалност нито днес, нито в бъдеще. Към такива промишлени продукти принадлежат маркучите с високо налягане (HPH). Между другото, можете да поръчате производството на RVD на уебсайта http://www.jcb-service.ru/rvd.aspx. Поръчката ще бъде изпълнена с безупречно качество и в най-кратки срокове.

Външно маркучите с високо налягане често изглеждат почти като обикновени гъвкави маркучи, но в същото време те са в състояние да издържат на много високо вътрешно налягане, до хиляда атмосфери.

RVD се правят, както следва. Вътрешният каучуков слой, който по същество представлява обикновен маркуч от каучук, е оплетен (или увит) с метална тел (обикновено стомана или месинг). Така се получава маркуч, оплетен с метална корда. Отгоре кордата е покрита с външен каучуков слой. Обикновено като външен слой се използва синтетичен каучук. Именно наличието на метален кабел дава на RVD толкова висока якост, че втулката е в състояние да издържи на огромни вътрешни налягания, като същевременно запазва достатъчна гъвкавост. RVD, произведени по традиционни технологии, все още осигуряват работа на почти всички хидравлични системи.

И няма перспектива да замени традиционния RVD. Да, никой наистина не ги търси, защото продуктите са надеждни и напълно отговарят на изискванията, те са доста евтини, технологията за тяхното производство е напълно разработена.

Както беше отбелязано по-горе, има два вида ръкави, които се разделят според метода на производство на шнура: плетени и навити. При първия тип се използва оплетка от стоманена тел, при втория се извършва навиване на вътрешния маркуч, материалът, за който освен стомана, може да се използва и с месинг. Но и двата вида PTB задължително имат вътрешен и външен каучукови слоеве.

Външният слой в RVD е необходим, за да предпази металната корда от корозия, излагане на атмосферата, както и да я предпази от механично напрежение и постепенно износване. Следователно за неговото производство се използва синтетичен каучук с отлична якост и механични характеристики. Вътрешният слой е направен от специално масло и бензиноустойчива гума. В допълнение, ръкавите понякога се правят гофрирани или се добавя допълнителен защитен слой за подобряване на термичната устойчивост.

От всичко казано по-горе е лесно да се заключи, че производството на маркучи с високо налягане е доста сложен процес, изискващ пълен набор от специално оборудване, което задължително отговаря на множество стандарти и изисквания на нормативните документи.

Последната част от производството на RVD е неговата задължителна многоетапна проверка. Наложително е визуалната проверка на качеството на продукта да се извършва както преди, така и след проверка с налягане, което е два пъти по-голямо от работното налягане. Едва след като продуктът успешно премине всички етапи на проверка, той е етикетиран и пуснат за продажба или изпратен на клиента.