Как се правят обувки, част II. Производство на оборудване.

Методът на преносимия термичен печат се основава на пренасянето на багрило върху част от обувката, когато тя влезе в контакт с подложна хартия, върху която предварително е нанесен шаблон.

Монтаж горната част на обувката започва с залепване върху външните части на флизелина, което намалява тяхната пластичност и подобрява стабилността на размерите. Върху горните части на обувки, изработени от шевре, шевро, кози, велур, велур, флизелинът трябва да бъде залепен, а върху части от други кожи само ако дебелината им е недостатъчна. Не използвайте флизелин в обувки с подплата от кожа, подплатена с естествена козина, с връх от дублирани текстилни материали.

При залепване на флизелин се използва латексен клен, който се нанася със специални машини в непрекъснат слой или на ленти (за запазване на хигиенните свойства на обувките) с гофриран или гладък валяк. Флизелинът е залепен по такъв начин, че при по-нататъшно сглобяване на горните части да попадне под линиите, а по време на формоването - под затягащия ръб.

За промоция стабилност на размерите външните детайли на горната част също са дублирани с подплата. Дублирането на вамп с подплата обикновено се комбинира с залепване на капачка на пръстите. За да се дублират външните части на горната част, подложките се използват с предварително нанесено термопластично лепило под формата на петно или чрез пръскане на латексово лепило в спрей камера. Дублирането се извършва на специални дублиращи машини или преси.

Горна заготовка (вамп и отпред) се извършват за оформяне в съответствие с конструктивните характеристики на обувката и последната върху формовъчна машина, чийто основен работен орган е формираща плоча, която повтаря завоите на последната. Кожените детайли са предварително навлажнени и опънати. За да се улесни формоването на горните заготовки и да се подобри стабилността на размерите на обувките с цял висок фронт или с цял вамп, под предната част на заготовките също се формира кожена подплата.

Начините закрепването на части от заготовки на горната част на обувката е много разнообразно. В допълнение към адхезивния метод в обувната промишленост се използват широко и други химични методи: заварени, залепени, горещо вулканизирани и др. Частите на обувките от изкуствена и синтетична кожа са свързани чрез заваряване. Части от тъкани, съдържащи термопластични влакна (полиестер, полиамид, полиакрилонитрил) също са заварени.

В обувната промишленост се използват предимно методите на контактна топлина и високочестотно заваряване. При контактно топлинно заваряване частите на съединението са изложени на налягане и температура върху електрическите нагревателни плочи на пресата. Заваръчният шев се образува в резултат на дифузията на сегменти от макромолекули на заваряваните материали в зоната на техния контакт.

Заваряването с високочестотни токове се характеризира с бързо самонагряване на термопластичния материал през цялата му дебелина под действието на електрическо поле, генерирано от високочестотен генератор, и образуването на силна връзка между залепените повърхности. Оборудването за HFC заваряване е преса с електродни плочи. HFC също свързват материали, които не могат да бъдат заварени (например естествена кожа), използвайки междинен адхезивен слой. Резултатът е заваряване с лепило.

Основният метод за закрепване на частите на горните заготовки на обувката продължава да бъде шев с конец, изпълнен на шевни машини. По естеството на образуването на шева (участъкът на шева между двете пробивания на иглата), има двунишкови вътрешни тъкани шевове, еднонишкови верижни шевове външно тъкане, двунишкови верижни шевове външно тъкане и триконцови верижен бод външно тъкане. На различни машини се правят различни шевове.

По дизайн шевовете са разделени на няколко вида, сред които шев за зашиване (частите, които трябва да бъдат зашити, се полагат една върху друга с предните повърхности в една посока), плътно зашиващ шев (частите са в контакт с предните страни, шевовете са разположени върху обърнатите надолу ръбове на частите, горния шев (частите са съединени от край до край на зигзагообразна линия) и lr.

Силата на шева на конеца зависи от силата на конеца, затягане на шева, форма на върха и диаметър на иглата, дължина на шева, брой линии, разстояние между линиите и линиите от ръба на детайла. Формата на върха и диаметърът на иглата до голяма степен определят отслабването на зашития материал по шева.

По принцип последователността на сглобяване на цялата заготовка на обувката се определя от наличието на определени елементи от конструкцията на обувката. Първо се сглобяват отделни сглобки на детайли, които след това се свързват с помощта на приетите технологии.

Оформянето на горните заготовки е предназначено да осигури окончателната форма на крайния продукт. Ако са изработени отделни части или възли, това значително улеснява процеса на формиране на заготовката. Обувките се формоват с помощта на различни инструменти: клещи, плочи, ролки, скоби, плъзгащи се блокове и форми.

Методите за формоване се разделят на външни, вътрешни и комбинирани. От външните методи за формоване най-често срещаното е опъването. който е направен с клещи, плочи или ролки, като в същото време детайлът се оформя в блок, последван от закрепване на затягащия ръб към стелката със стягащи гвоздеи, тел скоби или лепило.

При вътрешния метод формоването се извършва с плъзгащ блок, а при комбиниран метод - с щипки и плочи на стягащо-затягаща машина и плъзгащ се блок. В обувната индустрия се използват различни домашни и вносни машини за формоване на обувки.

Формирането на горните заготовки с външния метод се състои от следните основни операции:

- подготовка на подложки и закрепване на стелки или подметки към тях;

- подготовка на горни заготовки, включително овлажняване nx, залепване на капачки и гърбове на пръстите, предварително формоване на отделни единици;

- поставяне на заготовката на горната част на последната и инсталиране на петата;

- покриване на горната заготовка (заготовката е правилно монтирана на блока с постигане на основната деформация на частта на носещата греда);

- свиване на частите на гредата и петата (правилното положение на брояча е фиксирано, материалът на горната част се изтегля в петата);

- затягане на горния детайл (те най-накрая оформят и закрепват трайно или временно горния детайл към стелката или подложката с лепило, скоби или затягащи пирони).

В случай на вътрешно формоване, формиращият механизъм е плъзгащи се, разделени и други подложки. които след поставянето им горните заготовки се раздалечават с помощта на специални устройства.

Процесът на формоване се завършва чрез горещо формоване на частите на патока и пръстите, извършвано на полуавтоматични машини или преси, изглаждане на горната част с насочена струя горещ въздух и изсушаване. По време на формоването материалите за обувки се навлажняват, за да осигурят по-добра разтегливост, използвайки различни методи, от сорбция на влага от въздуха до овлажняване в течната фаза, т.е.потапяне във вода. За тези цели, както и за последващо сушене, се използват и различни инсталации.

Прикачване на данните за визата за обувки към детайла, формован върху блока, може да се направи с помощта на конци. шипове, лепило или комбинации от тях.

Когато използвате метода на лепилото, преди да залепите дъното, отрежете излишъка от затягащия ръб и отстранете скобите или ноктите, които прикрепят стелката към последния. За да се запълни жлебът между затягащите ръбове, върху повърхността на стелката се нанася лепило и се нанася подложка, която може да се закрепи и с пирони или скоби. След това, за да се осигури здрава връзка, повърхността се подготвя за залепване, произвеждайки, в зависимост от химическата си природа, или физическа и механична обработка, или химическа модификация, или йонизиращо лъчение.

Механичната повърхностна обработка се извършва чрез шлайфане или "разрошкване". Това помага за почистване на мръсотията и увеличаване на контактната площ. "Разрошете" задържащия се ръб, повърхността на кожени подметки и полимерни подметки.

Химическата модификация на повърхността по време на залепването се извършва по различни начини. Гумените повърхности, например, се обработват с окислители (сярна киселина), а термопластичните еластомери - с халогенирано съединение (дихлораминов разтвор в ацетон или етилацетат). В същото време, якостта на свързване се увеличава значително.

Модифицирането на йонизиращото лъчение е много ефективен, но по-малко използван метод. Той също така значително увеличава адхезионната якост по време на залепването и се използва при подготовката за залепване на подметките TPMS.

Нанасянето на лепило е важен технологичен процес за залепване на дъното на обувката. Вискозитетът и концентрацията на лепилото, както и методът на неговото нанасяне, определят дебелината на лепилния филм и в резултат на това неговата деформируемост и якост на сцепление. Кленов хоросан „Нанасям се върху затягащия ръб ръчно с четки или автоматични машини. Машините за лепене се използват за нанасяне на лепило около подметката и другите части на дъното. След нанасяне адхезивният филм се изсушава в естествени условия или чрез усилен метод (радиационен, радиационно-конвективен или инфрачервен).

Преди да съедините частите на пресата, адхезивният слой трябва да се активира чрез топлинно активиране или освежаване на разтворителя. И в двата случая молекулите на полимерното лепило или техните сегменти придобиват подвижност и способност за взаимно проникване в контактните гранични слоеве. Термичното активиране се извършва от термични активатори.