Как да изберем пресова спирачка

I. Кой метод на огъване да избера?

1. Безплатно огъване
2. Калибриране

II. Коя пресова спирачка да изберете?

1. Хидравлична пресова спирачка с механичен ограничител
2. Хидравлична пресова спирачка с CNC и серво хидравлика
3. натиснете спирачките в тандем

III. Кой инструмент за огъване да изберете?

Наведен - отложен ... наведен - отложен ... Преди 25 години този процес беше тежката ежедневна работа на пресата. Но това не е всичко: операторът трябваше постоянно да преконфигурира машината, за да получи различни ъгли на огъване, да организира междинно съхранение на заготовки и да извърши много други действия, които не са пряко свързани с производството на крайната част; операторът трябваше да постави заготовката отново и след това ... отново да се огъне ... пренастрои пресата ... и отново да се огъне ... междинно съхранение ... и ... и ...

За работниците в ламарината днес този процес изглежда като праисторическа технология. Днес детайлът е произведен на удобна за оператора ергономична CNC пресова спирачка с автоматично регулиране на всички параметри на огъване. Различни ъгли, различни профили на един и същ инструмент - няма проблем!

Машините с 4 контролирани оси вече са стандарт, а не изключение. Пресите с 8 или повече оси вече не са рядкост и са най-обещаващи, когато се използват роботи заедно с преси за огъване.

И всичко това само за да се получи триизмерна част от плосък метален лист, било то стомана, неръждаема стомана, алуминий, магнезий, мед, месинг или дори злато. Накъдето и да погледнете, има конструкции от ламарина. Това е стрела от ламарина! Дори производителите на пресови спирачки са изумени колко сложни части са произвели техните клиенти. Взаимодействието между производителите на металорежещи машини и техните клиенти става много успешно и обещаващо: инженерите обмислят заедно как ефективно да произведат част от гъвкаво оборудване. Замяната на заваряване с гъвкаво заваряване може да бъде много полезна за осигуряване на здравина на продукта. "Близо до крайната форма" е това, което можем да кажем за част, излизаща от пресова спирачка, която има голямо сходство с крайния продукт.

„Лист“ и „огъване“ не са особено свързани с високите технологии. Въпреки това, за да огънете „палав“ лист, са ви необходими специални знания и много опит. Обяснете на техник, който не е запознат с ламарината, че в нашия високотехнологичен свят е невъзможно непрекъснато да се огъвате на 90 °, без да променяте настройките. Понякога работи, понякога не.!

Без промяна на програмата, ъгълът ще се промени, ако например лист с дебелина 2 mm е направен от неръждаема стомана или алуминий, ако дължината му е 500 mm, 1000 mm или 2000 mm, ако огъването се извършва по протежение или по него влакната, ако линията на огъване е заобиколена от пробити или отвори с лазерно рязане, ако листът има различна еластична деформация, ако повърхностното втвърдяване поради пластична деформация е по-силно или по-слабо, ако ... ако ...

Огъването звучи като прост процес, но в действителност е много сложен. Това практическо ръководство, изготвено от Robur International, ще ви помогне да видите трудностите не чрез сложни формули, а с практически преглед. Тук умишлено се пропускат препратки към производител на спирачни преси. Листът не се интересува от никакви ценови аргументи, дори ако каталогът е пълен с прекрасни цветове и обещаващи перспективи.

През последните години обаче производителите на преса положиха много усилия, за да направят процеса на формоване по-гъвкав и по-продуктивен. Дайте кредит на някой, който го заслужава! Говорим за наистина високи технологии! Но нека бъдем реалисти: традиционната стара пресова спирачка с механичен ограничител в цилиндрите и синхронизиращ вал все още се търси по целия свят. Мисията на Robur International е да предоставя обективни съвети на заинтересованите клиенти. Отправната точка е конкретната задача за огъване, а не типът машина. Обикновена традиционна машина или висока технология на огъване? Отговорът трябва да се намери заедно. Инвестициите са ефективни само когато техническите и икономическите аспекти са убедителни. Вземайки предвид всичко гореизложено, нека преминем към основното.

I. Кой метод на огъване да избера?

Има 2 основни метода:

Говорим за "огъване на въздуха" или "свободно огъване", ако има въздушна междина между листа и стените на V-матрицата. В момента това е най-често срещаният метод.

Ако листът е притиснат изцяло към стените на V-матрицата, ние наричаме този метод „оразмеряване“. Въпреки факта, че този метод е доста стар, той се използва и дори трябва да се използва в определени случаи, които ще разгледаме по-нататък.

1. Безплатно огъване

Осигурява гъвкавост, но има някои ограничения на точността.

Основните функции:

Траверсът с помощта на перфоратор притиска листа до избраната дълбочина по оста Y в канала на матрицата. Листът остава "във въздуха" и не влиза в контакт със стените на матрицата. Това означава, че ъгълът на огъване се определя от позицията на оста Y, а не от геометрията на инструмента за огъване.

Точността на регулиране на оста Y на съвременните преси е 0,01 мм. Кой ъгъл на огъване отговаря на определена позиция на оста Y? Трудно е да се каже, защото трябва да намерите правилната позиция на оста Y за всеки ъгъл. Разликите в положението на оста Y могат да бъдат причинени от настройката на хода на понижаване на хода, свойствата на материала (дебелина, якост на опън, втвърдяване на деформация) или състоянието на инструмента за огъване.

Таблицата по-долу показва отклонението на ъгъла на огъване от 90 ° за различни отклонения на оста Y.

Предимства при безплатно огъване:

Висока гъвкавост: без да сменяте инструментите за огъване, можете да получите всеки ъгъл на огъване между ъгъла на отваряне на V-матрицата (например 86 ° или 28 °) и 180 °.
По-ниски разходи за инструменти.
Необходима е по-малка сила на огъване в сравнение с калибрирането.
Можете да играете със сила: повече отваряне на матрицата означава по-малко сила на огъване. Ако удвоите ширината на браздата, трябва само половината сила. Това означава, че можете да огъвате по-дебел материал с по-голямо отваряне със същата сила.
По-малко инвестиции, тъй като имате нужда от преса с по-малко усилия.

Всичко това обаче е теоретично. На практика можете да похарчите спестените пари за закупуване на по-малко силна преса, която се възползва напълно от огъването на въздух за допълнително оборудване като допълнителни оси или манипулатори.

Недостатъци на въздушното огъване:

По-малко точни ъгли на огъване за тънък материал.
Различията в качеството на материала влияят върху точността на повторението.
Не е приложимо за специфични операции на огъване.

Нашият съвет:

Въздушното огъване е желателно за листове с дебелина над 1,25 мм; за дебелина на листа от 1 mm или по-малко се препоръчва да се използва калибриране.
Най-малкият вътрешен радиус на огъване трябва да бъде по-голям от дебелината на листа. Ако вътрешният радиус трябва да бъде равен на дебелината на листа, препоръчително е да се използва методът за калибриране. Вътрешният радиус по-малък от дебелината на листа е разрешен само за меки, лесно деформируеми материали като мед.
Голям радиус може да се получи чрез въздушно огъване, като се използва поетапното движение на задния габарит. Ако голям радиус трябва да бъде с високо качество, се препоръчва само специален метод за калибриране на инструмента.

Поради различните свойства на материала и последиците от пластичната деформация в зоната на огъване, необходимата сила може да бъде определена само приблизително.

Ние ви предлагаме 3 практически начина:

Във всеки каталог и на всяка преса можете да намерите таблица, показваща необходимата сила (P) в kN на 1000 mm дължина на огъване (L) в зависимост от:

дебелина на листа (S) в mm
якост на опън (Rm) в N/mm 2
V - ширина на отвора на матрицата (V) в mm
вътрешен радиус на сгънатия лист (Ri) в mm
минимална височина на сгънатия рафт (B) в mm

Пример за подобна таблица:

1.42 е емпиричен фактор, който отчита триенето между ръбовете на матрицата и детайла.

Друга формула дава подобни резултати:

При огъване на нисковъглеродна стомана, ширината на отвора на матрицата трябва да бъде 8 пъти по-голяма от дебелината на листа (V = 8 * S), след това P = 8 * S, където P се изразява в тонове (например: за дебелина от 2 mm, отворът на матрицата V = 2 * 8 = 16 mm означава, че имате нужда от 16 тона/m)

Сила и дължина на огъване

Дължината на огъване е пропорционална на силата, т.е. силата достига 100% само при дължина на огъване 100%. Например: