Наръчник на химика 21

Химия и химическа технология

В един случай корозивно разрушаване на отливки, разположени след газовия охладител. Основното унищожаване в зоните на леярски дефекти и по границите на депозирания метал, което елиминира дефектите на леене. В друг случай, междукристалното разрушаване на диафрагмите между третия и четвъртия етап.Причината за корозията е наличието на зони за ликвидация и нехомогенност на химичния състав в различни части на повърхността. Всички части на ротора в работно състояние [в.37]

Високотемпературната корозия под действието на сероводород по време на хидрообработката е най-опасна в диапазона от 350-450 ° C, особено ако е придружена от обезвъглеряване на карбидни съединения. Обезвъглеряването на карбидните съединения води до междукристално разрушаване на метала, [c.145]

Обикновено счупването се счита за чупливо, ако общата дебелина на рязане не надвишава 20% от номиналната дебелина на стената на съда. В този случай относителното стесняване на ръбовете на разкъсването е не повече от 1,5-2,0%. Този тип счупване се счита за опасен, тъй като се реализира без макроскопична деформация и висока степен на разпространение на пукнатините. Повърхността на чуплива фрактура има изразена кристалност и се състои от набор от атомно гладки фасети с кристалографска ориентация по време на транскристална фрактура или участъци от зърнени граници по време на междузърнеста фрактура. [c.66]

Използвайки стойността на m, възможно е, както е показано от В. Ш. Шехтман, М. А. Веденеева и Н. П. Жук, да се сравни степента на развитие на междузърнеста фрактура и да се определи дълбочината на проникване на корозия в различни проби, чрез измерване, например промяната в nx на електрическото съпротивление p, тъй като [c.454]

Размерът на електрическото съпротивление на пробите се определя преди изпитването и след кипенето им в разтвор на меден сулфат и сярна киселина. Нарушаването на контакта между металните кристалити в резултат на междузърнеста фрактура по време на кипене на пробите води до увеличаване на електрическото съпротивление на стоманата. [c.345]

Известно е едно изключение: алуминият с висока чистота претърпява междукристално разрушаване в пара или чиста вода при температури над 125 ° С. Наличието на примес от желязо в метал с по-нисък клас предотвратява този вид разрушаване или увеличава температурата, при която те се появяват (> 200 ° C за 1100 клас алуминий) 12, 3]. - Забележка. Автоматичен. [c.342]

Установено е, че междузърнестите фрактури на метала са причинени от следните причини [c.178]

Междузърнеста фрактура на покриващия диск на първото колело. В основния диск не е открита междукристална фрактура [в.36]

Степента на ускорение на ICC зависи от механичните напрежения, приложени отвън. Най-опасни са напреженията на опън по големина, близки до или надвишаващи границата на провлачване на материала. Високите опънни напрежения намаляват устойчивостта на ICC на чувствителни стомани и сплави до такава степен, че те могат да се провалят в среди, където ICC практически не е изложен на опънни напрежения. Компресионните напрежения практически не оказват влияние върху естеството и скоростта на междузърнестите фрактури. Редуващи се натоварвания ускоряват разрушаването на аустенитни устойчиви на корозия стомани от MCC. [c.56]

Един от методите за определяне на тенденцията към MCC, който все още не е получил широко разпространение, е метод за измерване на дълбочината на разрушаване с помощта на устройство, което регистрира разпространението на вихрови токове в тестовите и контролните проби. Този метод не нарушава изискванията на GOST, но дава възможност да се намали времето за изпитване в стандартен разтвор с пет пъти и условно да се даде количествена оценка на интензивността на разрушаване от MCC, ако има такава. Използвайки калибрационната крива (фиг. 21), получена върху серия от контролни проби, е възможно точно да се определи дълбочината на междукристалната фрактура на изпитвания материал [23]. [c.63]

Този резултат е важен, тъй като показва липсата на междузърнеста фрактура (например поради пълзене) при наличие на следи от вода. Тези данни са показани на фиг. 40. Корозионни пукнатини, които възникват и нарастват по време [c.194]

Тип А е междузърнеста фрактура, която се среща в чист титан и във всички сплави. Такова напукване се случва в присъствието на халогени, в количество, например, 0,3-10% (тегловни) C1 . [c.332]

Метанолови разтвори. Район на растеж на пукнатини I. Специфичните особености на междузърнестия счупване, характерни за област I на растеж на пукнатините, са представени с подробности в прегледа [114]. Основните констатации от този преглед са обобщени по-долу. [около 400]

Напукването на месинг има смесен характер, междукристален и транскристален. Увеличението на степента на транскристалност на корозионното напукване под напрежение характеризира относително по-голямо влияние на механичния фактор. Транскристалното напукване се наблюдава предимно в предварително деформиран студено обработен месинг, когато се прилагат относително големи опънни натоварвания и в относително не много активна среда, например в естествени атмосферни условия. Напротив, за месингите, предварително отгрявани и напрегнати от напрежение на опън по-умерено, корозионното напукване под напрежение се характеризира с преобладаваща междузърнеста фрактура. [c.113]

Междузърнестата корозия на алуминиево-магнезиевите сплави също е придружена от образуването на втора фаза на границите на зърната. Анодът при стареене на алуминиево-магнезиевата сплав е интерметалното съединение Al2Mg3, което е разположено по границите на зърната и чието разрушаване причинява междукристално разрушаване на сплавта. [c.170]

В някои случаи титанът е склонен към междузърнеста корозия. По този начин се наблюдава междукристална фрактура на заварени титанови съединения в разтвор на сярна киселина (12-187 ° сярна киселина), наситен със серен диоксид с примеси на арсен, селен диоксид и железен оксид; са били подложени на междукристална корозия. Междукристален крекинг на титан се наблюдава в димяща червена азотна киселина, разтвори на бром в метанол и в техните пари. Има информация за стресинг корозионното напукване на титан в разтопен кадмий, в хлорирани въглеводороди, както и във въздух при 260 ° C, когато на титановата повърхност са присъствали сухи кристали натриев хлорид. [c.278]

Високотемпературната корозия или, както се нарича, ванадиева корозия, води до ускорено окисление на метала (фиг. 4.25) или до междузърнести фрактури. Възниква при 650 С и при [c.267]

Междузърнестата корозия (ICC) е локално разрушаване от корозия по границите на зърната на метала, което води до загуба на якост и пластичност. Междузърнестото вещество, действащо като анод, контактува с голямата повърхност на самите зърна, която е катодът. Корозията протича бързо, прониквайки дълбоко в метала и понякога води до катастрофални разрушения. Неръждаемите стомани от тип 18-8 или дюралуминий (4% Cu-A1), подложени на неправилна топлинна обработка, са склонни към MCC. Пример за неелектрохимична междукристална фрактура е никеловата корозия при високи температури в сярасъдържаща атмосфера. В този случай сярата прониква по границите на зърната на метала - виж [1, фиг. 14 на стр. 1109]. [c.28]

За изследването са взети 4 проби от аустенитна хрокой-никелова корозионноустойчива стомана, засегната от ICC на различни дълбочини. и една референтна проба без междузърнеста фрактура. Върху пробите се нанася тънък слой куплант, който може да бъде трансформаторно масло. [в.75]

Специални условия за активното проявяване на хемомеханичния ефект, по-специално възникват по време на корозионна корозия на върха на пукнатината, където по-нататъшното му разпространение се определя от свойствата на един кристал (транскристална фрактура) или две граници (междузърнеста фрактура). Тогава хемомеханичният ефект, насърчавайки увеличаването на химичния потенциал на повърхностните атоми (освобождаването на дислокации), стимулира механохимичния ефект, което от своя страна улеснява освобождаването на дислокации. По този начин може да се заключи, че на върха на пукнатината е възможна автокаталитична химико-механична фрактура. В действителност е имало значително увеличение на скоростта на растеж на корозионно-механична пукнатина с течение на времето [19]. [c.133]

Корозивна среда. В зависимост от състава на корозионната среда MCC на аустенитни корозионноустойчиви стомани може да се развива с различни скорости. Някои среди могат да причинят бързо разрушаване на границите на зърната, докато металът напълно загуби своята механична якост и пластичност, докато други могат да причинят по-бавна междузърнеста фрактура. Бързо разрушаване се случва в разтвори на азотна, сярна и фосфорна киселини, смеси от азотна и фосфорна киселини, в мравчена и оцетна киселини и др. Наличието на определени вещества в такива разтвори води до значително ускоряване на MCC. Количества железен сулфат, мед сулфат, роданатен калий или амоний, съединения на сребро и двувалентен живак, шестовалентен хром и др. Най-често MCC на устойчиви на корозия стомани и сплави се наблюдава в кисели разтвори. Киселинните среди се считат за най-опасни по отношение на MCC и се използват за идентифициране на склонността на метала към този тип разрушаване чрез стандартни методи. [c.59]

При високи температури литият е по-корозивен от натрия и причинява по-силно разтваряне на никел и хром. Той също така има способността да декарбуризира въглеродсъдържащи вещества и да карбуризира други материали, склонни към образуване на карбид. Обезвъглеряването придава чупливост на материала, от който е направено оборудването, а при селективно обезвъглеряване по границите на зърната се наблюдава междукристално разрушаване. [c.89]

Въвеждането на 30% и повече Cu в N1 има малък ефект върху загубата на пластичност и тенденцията към междукристална фрактура по време на насищане с водород в сравнение с чист N1 [108]. Следователно, както се очаква, сплавите на базата на бинарна система 70 Ni - 30 Cu (известна под търговското наименование Monel) са податливи на междукристална фрактура както по време на Раманово разпръскване [241], така и поради водородно омекване [253]. Втвърдената от валежи сплав Monel K-500, въпреки че не е еднофазна, също се срутва по време на тестове на RR [241], в условия на катоден водород- [c.110]

Специален клас разтворени примеси заслужават специално споменаване, а именно, инхибитори на водородна рекомбинация като S, Az, 3b и други. Разделянето на тези елементи на границите на зърната може да стимулира индуцирана от водород междукристална фрактура и тъй като междузърнестата фрактура е често срещана проява на корозивни екологични ефекти, трябва да се обърне голямо внимание на наличието и отделянето на тези примеси в бъдещи проучвания. Първите работи, извършени за стомани [I, 12, са предшественици на подобни изследвания върху аустенитни неръждаеми стомани, алуминий и титанови сплави. Такива експерименти вече се провеждат върху никелови сплави [246, 257, 264]. Инхибиторите на водородната рекомбинация също могат да се разделят на границата на интерметални частици, отделени на границите на зърната, отслабвайки тези повърхности. Възможна е и абсорбцията на примеси от частици интерметални съединения [264]. [c.119]

За първи път бе открита междукристална фрактура (фрактура тип А) на титанови сплави, използвайки разтвори на метанол с бром [116]. Впоследствие беше установено [117, 118], че RS на титан и цирконий се среща в метанол, съдържащ HC1 или H2504. Отказа тип A зависи от редица фактори, които са разгледани по-долу. [c.333]

В предишните раздели бяха идентифицирани три области (I, 11, 111) в графичната зависимост на скоростта на нарастване на пукнатините от фактора на интензитета на напрежение o - K. В тези области се наблюдава голямо разнообразие от морфологии на фрактурите в зависимост от състава на силава, факторите на микроструктурата, околната среда и нивото на стрес. На фиг. 83 се прави опит да се представи морфологията на счупването, определена от ефекта на средата върху растежа на пукнатината по отношение на обобщената графика на зависимостта на V o.K. площ 111 [A> A 1c] - чрез сливането на микропорите (раздел E ). В резултат на това има преходни области между I и 11 - смесена междузърнеста и транскристална фрактура - (раздел Б) между II и III - смесена фрактура чрез транскристално разцепване и фрактура на ямата (O). Има няколко изключения от това общо описание на фрактурата, така че данните на фиг. 83 трябва да се считат за големи. Тези изключения за различни среди са разгледани по-долу. [c.376]

Ph. 87. Междузърнест счупване при KP на сплав Ti 1K5MO - uZr - 4.5Sn в остаряло състояние (83 C, 10 при изпитване в 0,5 M KC1 (регион //) P b [c.378]

Библиография за Междузърнеста фрактура: [c.118] Вижте страниците, където се споменава терминът Междузърнеста фрактура: [c.146] [c.149] [c.463] [c.170] [c.346] [c.187] [c.31] [c.48] [c.73] [c.94] [c.103] [c.114] [c.117] [c.375] [c.380] [c.381] [c.381] Огнеупорни материали в наръчника на машиностроенето (1967 г.) - [c.0]