1. Избор и обосновка на метода за производство на заготовки.

Масата на детайла се изчислява с помощта на 3D системата на компаса. М = 14,3 кг. Годишно производство 3000 бр.

Серийност [Таблица 1]: Серийно производство.

1.3 Метод на отливане. Въз основа на леярския материал и вида на производството, ние избираме метода на леене - леене в пясъчно-глинеста форма.

2. Разработване на чертеж на отлита заготовка

При разработването на чертеж на отлита заготовка трябва да се обърне специално внимание на въпросите за спестяване на метала и намаляване на загубите му.

Разработването на чертеж на отлита заготовка се извършва съгласно даден чертеж на проекта в следната последователност:

2.4. Присвояване на класове на точност, изчисляване на квоти, определяне на допустими отклонения.

Леене - сив чугун, серийно производство, най-големият габаритен размер на отливката - 578 mm (номинален размер + 0,5 надбавка), дебелина на стената 8 mm, височина на отливане 155 mm, сложност на отливката - средна (фиг. A2.1).

Определяне на класа на точност на отливката:

В съответствие с първоначалните данни от таблица А2.1, намирам обхвата на класа на точност на размерите на отливката 8 - 13t (8 - 9t - 9 - 10 - 11t - 11 - 12 - 13t). Приемам средната стойност - 11т.

Определяне на класа на точност на масата на отливките:

Номиналната маса на отливката може да се определи съгласно GOST 26645-85 [5, таблица 4]. Номиналната маса трябва да се приема като маса на отливката с номинални размери.

За посочения вид отливка с отливна маса от 10 до 100 кг, диапазонът на класа на точност на масата съгласно таблица А2.2 е от 11 до 18. Приемаме 12.

Определяне на степента на точност на повърхността на отливките:

За този тип отливки обхватът на степента на точност на повърхността с най-големи габаритни размери от 250 до 630 mm (Таблица A2.5) е от 11 до 18 градуса. Като се вземат предвид допълнителните условия, посочени по-горе, ние присвояваме 15 степен на повърхностна точност. Толерансът на грапавостта на повърхността за 15-та степен на точност (таблица A2.3) е 1,2 mm, което съответства на стойността на грапавостта Ra 50 μm (таблица A2.4).

Определяне на толеранса на изместване на отливката по разделителната равнина.

Определяне на толеранса на изместване по равнината на разделяне съгласно таблица А2.8 за даден клас точност на размерите на отливката според най-малкия номинален размер на отливката, излизаща от съединителя на матрицата. При това отливане такъв елемент е стената на черупката с дебелина 8 мм. Толеранс на изместване на отливката - не повече от 2,0 mm.

Определяне на степента на изкривяване на отливката

Степента на изкривяване на елементите за леене се определя въз основа на съотношението на най-малкия към най-големия размер на леярския елемент. За това отливане най-малкото съотношение (дебелина на стената на отливката (8 mm) към нейната височина (155 mm)) е 0,05. Съгласно таблица P2.7, обхватът на степента на деформация на отливките, които не са термично обработени и получени в единични форми, е от 5 до 8. За отливки със средна сложност вземаме 8-ма степен на деформация. Допустимите отклонения на формата и разположението на елементите за отливане се определят 3,2 мм съгласно таблица А2.6 според номиналния размер на стандартизираната площ

.Символ за точност на отливане

По този начин конвенционалното обозначение на точността на отливката на корпуса на редуктора може да бъде посочено, както следва: точност на отливане 11t - 8–15–12 cm. 2.0 GOST26645-85.

Със съкратено указание за точността на отливката степента на изкривяване и степента на повърхностна точност се заменят с нули, а обозначението на отместването се пропуска: точност на отливане 11-0-0-12 GOST26645-85.

Определяне на надбавки за обработени повърхности.

Обхватът на редица квоти за обработка се определя съгласно таблица А2.9. За 15-та степен на точност на повърхността на отливка от сиво желязо диапазонът на квотите е от 6 до 9, приемам 6-ия ред квоти.

За това отливане определям квотите на повърхността (вж. Фиг.):

- базова равнина - повърхност 1;

- крайни повърхности на отвори за отвори - повърхности 2.7;

- дупки - повърхност 9, 5 и 6.

- равнина на спомагателните отвори 10.

- край на основния отвор 8.

1. Базова равнина (повърхност 1)

Изисквания за точността на равнината на основата на детайла:

Толеранс на размера - h14;

Толеранс на плоскост - не е посочено;

Грапавост на повърхността Ra 2.5.

Толерансът на размера на този елемент (155 mm) съгласно таблица A2.8 за клас 10 с точност на размерите е 3,2 mm.

Допускът за този размер е зададен на 1 клас по-точно (т.е. 10-ти) от класа на точност на размерите на отливката (11-ти), тъй като той (толеранс) се осигурява от една част на матрицата.

Толерансът на формата и местоположението на тази повърхност за отливане не е посочен, поради което се приема, че е равен на 25% от толеранса на съответния размер на отливката, т.е. 0.8 мм. Съгласно таблица А2.11 съотношението на толеранса на размера на обработваната повърхност на детайла (1 mm) към съответния толеранс на размера на отливката (3,2 mm) е 0,313 mm, което изисква един етап на обработка: грубо.

Съгласно таблица А2.12 съотношението на толеранса на формата и местоположението на обработваната повърхност на детайла (0,1 mm) към съответния толеранс на отливката (0,8 mm) е 0,125. В съответствие с данните в таблица А2.12, в технологичния процес трябва да се предприемат три етапа на обработка: грубо обработване, полуобработка и завършване.

Общият толеранс на размера, формата и местоположението на обработваната повърхност се определя в съответствие с таблица А2.13. С толеранс на размера от 1 mm и толеранс на формата и местоположението на обработваната повърхност от 0,8 mm, приемаме общия толеранс, равен на 1,6 mm.

В съответствие с таблица А2.15, когато се използват металообработващи машини с ръчно управление, нивото на точност трябва да се оцени като намалено и когато се определя общата допустима стойност, използвайте общия интервал на допустимост в таблица А2.14 с 1 ред по-ниско, т.е. вместо интервала над 1,4 до 1,6 mm, задайте надбавка от интервала над 1,6 до 1,8 mm.

Съгласно таблица А2.14 за три етапа на обработка и 6-ия ред на квоти, вземаме общата квота на обработваната повърхност на основната равнина 2,5 мм, от които 1,5 мм за груба обработка, 0,7 мм за полуобработка и 0,3 mm - за довършителни работи.

2. Крайни повърхности на шефовете (повърхности 2.7)

Изисквания за точност на плоски повърхности на шефовете:

Толеранс на размера - h14 mm;

Толеранс на формата и местоположението - не е посочено;

Грапавост на повърхността Rа 10 μm.

Допустимото отклонение на този елемент (с размер 70 mm) съгласно таблица P2.8 е 2,8 mm (за клас 10 на точност на размерите, тъй като двата края са отлити в една и съща част на матрицата). Съгласно таблица A2.9, задайте 6-ия ред квоти.

Толерансът на формата и местоположението на крайната повърхност на детайла не е посочен, ние го вземаме в рамките на толеранса на размера - 0,74 мм. Допускът на формата и разположението на крайните повърхности на отливката се приема равен на 25% от толеранса на размера - 0,185 mm. Съотношението на толеранса на размера на детайла (0.74 mm) към толеранса на размера на отливката (2.8 mm) е 0.264, което изисква (Таблица A2.11) един етап на обработка. Съотношението на толеранса на формата и разположението на повърхностите на детайла (0,74 mm) към съответния толеранс на отливката (0,185 mm) е 4. В съответствие с таблица А2.12, един етап е достатъчен за обработка: груб етап на обработка.

В съответствие с таблица A2.13, с толеранс на размера 2,8 mm и толеранс на формата и местоположението на обработваната повърхност 0,185 mm, общият толеранс на обработвания елемент е 3,2 mm. Съгласно таблица A2.15, ние оценяваме нивото на точност на използваното оборудване като намалено и намаляваме интервала на общия толеранс с един ред (Таблица A2.14). Общите квоти на противоположни повърхности, използвани като взаимни основи по време на обработката, се присвояват на половината от стойностите на общите допустими отклонения (виж параграф 4.2.1 от ГОСТ 26645-85) [5], поради което вземаме предвид общия толеранс 3,2/2 = 1, 6 и съгласно таблица А2.14 за интервала Св. 1,6 до 1,8 mm Определете общата надбавка отстрани на 1,7 mm: за груба обработка.

3. Дупки (повърхности 9.5 и 6)

Изисквания за точност на отвора:

Допуск на диаметър - Ø40 H7 (+0,025) и Ø145 H7 (+0,04);

Точност на формата - в рамките на толеранса на размера;

Точност на местоположението - 0,03 мм;

Грапавост - Ra 1,25 μm.

Допуск на диаметъра на отливката 2,8 mm и 4 mm.

За отвори Ø40: Съотношението на толеранса на размера на детайла (0,025) към толеранса на размера на детайла (2,8 mm) е 0,01. В съответствие с таблица А2.11 в технологията е необходимо да се използват всичките четири етапа на механична обработка, предвидени от ГОСТ: груб, полуобработващ, довършителен и фин.

За отвор Ø145: Съотношението на толеранса на размера на детайла (0,04) към толеранса на размера на детайла (4 mm) е 0,01. Има и 4 етапа на обработка. Тъй като се изисква да се използва максималният брой етапи, за да се осигури необходимата точност на размерите на даден елемент на детайла, тогава проверката на необходимия брой етапи, за да се гарантира необходимото увеличаване на точността на формата и разположението на повърхностите, може да бъде пропусната .

Предполага се, че обработката на отвори се извършва на високо прецизни машини, оборудвани с CNC устройство, поради което се приема, че нивото на точност на използваното оборудване се увеличава (Таблица A2.15) и ние увеличаваме общия интервал на допустимост за определяне на надбавка с един ред в таблица А2.14. Толерансът на формата на отвора е ограничен от толеранса на размера. Съгласно таблица A2.13, общият толеранс за отвор Ø40, който трябва да бъде обработен, е 3,2 mm, за отвор Ø145 е 3,2. Припускът за Ø40 е равен на припуск за отвора Ø145 и е 3,9 mm.

4. Краят на основния отвор (повърхност 8)

Изисквания за точност на повърхността:

Толеранс на размера - h14;

Толеранс на плоскост - не е посочено;

Грапавост на повърхността Rа 10.

Толерансът на размера на този елемент (155 mm) съгласно таблица P2.8 е 3,2 mm.

Допустимото отклонение на формата и местоположението на повърхността на отливката се приема равно на 25% от толеранса на съответния размер на отливката, т.е. 0.8 мм. Съгласно таблица А2.11 съотношението на толеранса на размера на обработваната повърхност на детайла (1 mm) към съответния толеранс на размера на отливката (3,2 mm) е 0,313 mm, което изисква един етап на обработка: грубо.

Съгласно таблица А2.12 съотношението на толеранса на формата и разположението на обработваната повърхност на детайла (1 mm) към съответния толеранс на отливката (0,8 mm) е 1,25. В съответствие с данните в таблица А2.12, в технологичния процес трябва да се предприеме един етап на обработка:.

Общият толеранс на размера, формата и местоположението на обработваната повърхност се определя в съответствие с таблица А2.13. С толеранс на размера от 3,2 mm и толеранс на формата и местоположението на обработваната повърхност от 0,8 mm, приемаме общия толеранс, равен на 3,2 mm.

В съответствие с таблица А2.15, когато се използват металообработващи машини с ръчно управление, нивото на точност трябва да се оцени като намалено и когато се определя общата квота, използвайте общия интервал на толеранс в таблица А2.14 1 ред по-долу.

Съгласно таблица P2.14 за един етап на обработка и 6-ти ред квоти, вземам обща квота за обработваната повърхност 2,7 mm.

пет. Допълнителна равнина на отвора (повърхност 10).

Изисквания за точност на повърхността:

Толеранс на размера - h14;

Толеранс на плоскост - не е посочено;

Грапавост на повърхността Rа 20.

Толерансът на размера на този елемент (100 mm) съгласно таблица P2.8 е 3,6 mm.

Допустимото отклонение на формата и местоположението на отливната повърхност е 0,9 mm. Според таблица А2.11 съотношението е 0,242 мм, което изисква един етап на обработка: груб.

Съгласно таблица А2.12 съотношението на толеранса на формата и местоположението на обработваната повърхност на детайла (0,87 mm) към съответния толеранс на леене (0,9 mm) е 0,97. В съответствие с данните в таблица А2.12, в технологичния процес трябва да се предприеме един етап на обработка:.

Общият толеранс на размера, формата и разположението на обработваната повърхност се определя в съответствие с таблица А2.13. С толеранс на размера от 3,6 mm и толеранс на формата и местоположението на обработваната повърхност от 0,9 mm, приемаме общия толеранс, равен на 3,2 mm.

В съответствие с таблица А2.15, когато се използват машини с ръчно управление, нивото на точност трябва да се оцени като намалено и когато се определя общата допустима стойност, използвайте общия интервал на допустимост в таблица А2.14 1 ред по-долу. За един етап на обработка и 6-ти ред квоти, вземам обща надбавка за обработваната повърхност 2,7 мм.