Дробилката е

Значението на думата Crusher според Ефремова:
Дробилка - Дробилка за твърд материал.

Значението на думата трошачка според Ожегов:
Дробилка - Машина за раздробяване на бучки Дробилка За нарязване или смесване на фураж

Дробилка в енциклопедичния речник:
Дробилка - машина за раздробяване на твърди материали, предимно минерални суровини. Според формата на трошащото тяло, трошачките се разделят на: челюст, конус, валяк, чук, ротационен, прът. Има трошачки за трошене на фураж (зърно, кекс, сено, зелена маса, кореноплодни и грудкови култури и др.).

Значението на думата Crusher според речника на Ушаков:
ДРОБИЛКА
трошачки, w. (тези.). Дробилна машина (виж смачкване 1).

Определение на думата "трошачка" от TSB:
Дробилка - машина за раздробяване на твърди материали, предимно минерални суровини. Разграничават голямо (до 100-300 mm), средно (25-100 mm) и малко (5-25 mm) смачкване. Според формата на трошителното тяло D. се разделя на 5 класа (фиг. 1). В остриетата на бузите (фиг. 2, а) материалът се раздробява чрез смачкване, огъване и понякога абразия между две правоъгълни плочи - бузи, които образуват клиновидно работно пространство. Едната буза обикновено е неподвижна, докато другата се люлее от задвижващия механизъм. Когато бузите се сближат, материалът се смачква и когато подвижната буза се отдалечи, тя пада от D. Cheek D. е създадена в САЩ през 1858 г. В конична D. (Фиг. 2, b), който се появява през 1877 г., раздробяването се извършва във фиксирана конична купа от конус, който прави кръгови люлки (жираторно движение). В точката на сближаване на конусите материалът се смачква, счупва се чрез огъване и пада, когато конусът си тръгне. В грубите конусовидни матрици е поставена неподвижна конусова купа с върха надолу, трошащият конус е стръмен и ъгълът на върха е около 20 °. При диаметри на конуса на средно и фино смачкване, трошителната купа е монтирана с върха си нагоре, трошачният конус е плитък, ъгълът на върха е около 100 ° и пръстеновиден отворен отвор на голяма площ.

Конусовидни матрици със средно и фино смачкване са въведени в промишлеността през 20-те години. 20-ти век В ролковите остриета материалът се изтегля от силите на триене и се смачква между две успоредни цилиндрични ролки, въртящи се с еднаква скорост един към друг. Ролките ще затегнат парчето материал, ако диаметърът на ролката е приблизително 20 пъти по-голям от размера на парчето. Ролковите ролки се появяват в Англия през 1806 г. За крехки и меки материали (например въглища, сол) се използват ролкови ролки, които улавят парчета, които са само 1,5–4 пъти по-малки от диаметъра на ролката. Лопатките на чука смачкват материала чрез удари на чукове, въртящи се шарнирно към бързо въртящ се ротор (периферната скорост в края на чука е до 55 м/сек); парчетата също се унищожават, когато ударят плочите на тялото на D. Те са предложени в съвременния им вид от Уилямс (САЩ) през 1895 г. Ротари D, смачкани от масивен, бързо въртящ се ротор с твърдо закрепени чукове (биячи) и многократни удари на парчета върху брони или решетки. Патентована в САЩ (1842), приложена в САЩ през 1939 г. и в Германия през 1942 г. Пръчковидните диафрагми (вж. Дезинтегратор) са изобретени в Англия през 1859 г.
Г. от първите три класа се използва за раздробяване на твърди материали (руди, строителен камък и др.); перфораторите работят на чупливи и меки материали (въглища, варовик, боксит и др.). Основните показатели на съвременните трошачки са показани в таблицата. Общи изисквания за D: безплатно разтоварване на материала, лесна подмяна на износващите се части, защита срещу счупване при удари на нечупливи предмети, просто регулиране на размера на продукта. Подобряването на металообработването е насочено към увеличаване на размера, въвеждането на устойчиви на износване метали, хидравлични устройства за защита на металоконструкциите от повреди и регулиране на размера на продукта и др.