Покриване на отвори в печатни платки, галванична вана

Методи за изработване на печатни платки

Само преди няколко години радиолюбителите изработваха печатни платки на аматьорско ниво, тоест рисуваха проводниците на бъдещите писти с боя с помощта на управляващи писалки, кибрити и всякакви устройства. В резултат на това качеството на печатните платки беше лошо.

Напоследък технологиите, LUT (технология за лазерно гладене) и фоторезист, дойдоха в света на любителското радио творчество, с помощта на което нивото на печатните платки се повиши почти до качеството на тези, произведени в производството.

Галванична вана

За да направите баня у дома:

Купуваме 10 литров пластмасов контейнер за насипни продукти. Ние огъваме анодното монтиране от медната пръчка, поставяме го в жлебовете.

Изрязваме пръчки от медни пръти и ги огъваме в краищата, след което ги окачваме на предварително поставената анодна рамка.

След това изрязваме капак с подходящ размер от акрил или плексиглас, изрязваме правоъгълен жлеб в него за катоден прът. За да предотвратим движението на капака около ваната, залепваме мъниста отдолу от четири страни.

От външната страна на капака закрепваме задвижването на катодния прът. В този случай беше използван 220-волтов микровълнов двигател, който завърта чашата в микровълновата камера. Върху него е монтиран ексцентрик от алуминий, който ще осигури транслационните движения на катодния прът по време на работа на галваничната баня.

Също така залепваме ограничителите за закрепване на катодния прът, които ще го задържат по време на работа.

Тъй като всичко е залепено и сглобено, ние поставяме капака на място.

Катоден прът

Правим катодна пръчка, изрязваме две заготовки от същия акрил или плексиглас според размера на изрязания прозорец в капака на банята. След това залепваме фолио текстолит към всеки и спояваме проводниците, пробиваме отвори за болтовете.

На един детайл пробиваме два отвора отстрани и завиваме винтове с диаметър 3 мм., След това отрязваме капачките им - това ще бъде оста за движение на катодния прът.

На същия детайл пробиваме отвор в горната част в средата и също завиваме там 3 мм винт. - това ще бъде скобата за закрепване на задвижващия прът.

Поставяме всичко на място, резултатът е такава компактна вана за галванично покритие.

Покриване на отвори в печатни платки

Като се вземе предвид метализирането на отворите, дъската първо трябва да бъде покрита със слой химическа мед, след което трябва да се нанесе слой галванична мед. Това ще бъде обсъдено по-долу.

Процес на покриване на дупки

Пробиваме и обработваме дупки, след което обезмасляваме дъската.

Изплакваме дъската, правим микроецване в амониев персулфат, след което изплакваме печатната платка.

След изплакване на дъската го спускаме в разтвор за предварително активиране (NaCl и вода). След предварително активиране, без изплакване на дъската, ние го потапяме в разтвора на паладиев активатор за 5-10 минути. След активиране изплакнете дъската с течаща вода за 1-2 минути.

Как се приготвя такъв активатор е написано в това статия .

След изплакване на дъската ускоряваме в разтвор на NaOH за 30 сек . 1 мин, след това изплакваме дъската в течаща вода за 1 . 2 минути и спускаме дъската в разтвор от химическо покритие с мед. В резултат на това получаваме дъска с покрити дупки.

Рецепта за разтвор за химикали медно покритие (подсилване на отвори) и описаната процедура за работа с него това статия.

Дебелината на слоя от химическа мед не е достатъчна, за да укрепим дупките правим галванично покритие с мед.

Прочетете статиите на оригиналния сайт, не подкрепяйте крадци.

Практически тестове на галваничната вана

Закрепваме печатната платка с болтове, свързваме я с минуса на източника, плюс я подаваме към анодите и започваме процеса на поцинковане (метализация на печатната платка).

Видео за галванични вани.

Електролит за галванопластика

Електролитът за галванично покритие се приготвя по следната рецепта:

Брой реактиви на 1 литър разтвор.

Меден сулфат - 220 гр.
Електролит за автомобилни акумулатори с плътност 1,27.1,28 - 156 g. (претегляне на везни).
Сол NaCl - 0,09 g.
Аптечен активен въглен - 1 опаковка.
Изсветлител Chemeta RV-T - 4 мл.

Електролитът се приготвя, както следва:

Например: Необходимо е да подготвите 10 литра разтвор за галванично покритие, за това вземаме 156 * 10 = 1,56 кг. автомобилен електролит, добавете там 220 * 10 = 2,2 кг. меден сулфат и 10 * 0,09 = 0,9 грама натриев хлорид (NaCl). Довеждаме обема на разтвора до 10 литра с дестилирана вода (гореща вода 90 ... 100 градуса за по-добро разтваряне на меден сулфат, важно: не добавяйте 10 литра вода, но доведете обема на разтвора до 10 литра).

След това разтваряме медния сулфат, веднага след като се разтвори, добавяме активен въглен 1 * 10 = 10 опаковки там и разбъркваме добре. Оставете разтвора за 1 час, като разбърквате от време на време. Филтрирайте въглен и добавете избелвател 4 * 10 = 40 ml. Електролитът е готов за употреба.

Тук са необходими въглища, за да се отстранят органичните вещества от разтвора, ако те не пречистят разтвора, тогава изсветлителят бързо ще се влоши в приготвения разтвор и ще трябва да го добавите върху нов, с предварително почистване на въглища.

Можете да използвате желатин или етилов алкохол като избелващо средство (колко трябва да добавите, погледнете в интернет, има много рецепти), но качеството на блясъка и покритието ще бъде малко по-лошо.

Процесът на галванизация продължи точно 1 час.

След това отстраняваме дъската от катода, изплакваме я от медно покритие електролит с вода. След това, за да не се окислява медта, спускаме дъската за 20-30 секунди в слаб разтвор на сярна киселина, за това можете да използвате и електролит за автомобилни акумулатори.

Резултати от метализиране на отвори

Снимки на дъската от двете страни, където можете да видите качеството на покритието на метализация на отвори.