Дефекти при топлинна обработка. Охлаждащи стресови пукнатини (закаляване).

Причини за дефекта.

Техники за предотвратяване на пукнатини.

Туширащите пукнатини са тесни криволичещи (зигзагообразни) метални прекъсвания с различна дължина и дълбочина (до през) с произволна посока и местоположение. Пукнатините могат да бъдат единични или групови, разположени по протежение и по протежение на безшевната тръба или под формата на мрежа.

Счупването по пукнатините се различава рязко от счупването в зоната на тяхното развитие и прекъсване, има форма, характерна само за пукнатини от този тип: рязко очертани, чупливи, много фино зърнести (подобни на порцелан), тъмно сиви или черни (при закаляване в масло), тъй като е покрито с филм високотемпературни оксиди, образувани по време на охлаждането Зоната на развитие на пукнатини от умора (ако има такива) е по-гранулирана, лека и има характерни канали (гънки). Зоната на прекъсване обикновено има зърнеста, светлосива вискозна фрактура. В случай на склонни пукнатини счупването по цялата дебелина на стената е характерно и рязко се различава от зоната на счупване, както е описано по-горе.

В напречното сечение пукнатините са разположени перпендикулярно на повърхността, криволичещи, преминават по границите на бившите аустенитни зърна, краищата са тънки и могат да бъдат разклонени. Близо до основната пукнатина във вътрешните слоеве на метала може да има пукнатини, които са по-малки, но със същия характер. Няма структурни промени в втвърдяващите се пукнатини. Това е характерно и за този тип дефекти.

Появата на втвърдяващи се пукнатини се влияе от:

- химическият състав на метала (увеличаване на съдържанието на въглерод, манган, сяра, фосфор, хром);

- формата на продукта (разлики в дебелината на стената, концентратори на напрежение като непостоянни преходи от разстроената част към нормалната стена за разстроени сондажни тръби);

- увеличена скорост на охлаждане за даден клас стомана и определен химичен състав в рамките на марката;

- лош избор на охлаждаща среда;

- прегряване по време на нагряване за втвърдяване (нагряване при по-високи температури), поради което скоростта на охлаждане на повърхностните слоеве на метала се увеличава.

Когато термична обработка на безшевни тръби, валцувани от стомани, легирани с манган и склонни към напукване при бързо охлаждане, температурата на нагряване за втвърдяване се определя в зависимост от "въглеродния еквивалент" (C% + 1/4Mn%).

Това прави възможно предотвратяването на прегряване и напукване на безшевни тръби, изработени от метал с различен химичен състав в рамките на марката.

Безшевните тръби с охлаждащи пукнатини са последният скрап.