Аспекти на експлоатация и подмяна на офсетови шахти

Не е тайна, че няколко фактора влияят върху експлоатационния живот на офсетовите шахти. Правилността на монтажа им, навременната поддръжка, качеството на използваните бои, почистващи препарати и дори вода от чешмата - всичко това е много важно за дългата и безпроблемна работа на мастилените ролки. Например, на офсетни машини с листово подаване, в зависимост от производителността, честотата на измиванията и работата по поддръжката, при работа с обикновени бои, ролките могат да издържат от една и половина до 5 години. Когато печатате с UV мастила или в смесен режим, животът на ролката обикновено е по-нисък. На офсетовите машини ролките могат да издържат от една и половина до 3 години.

В тази статия ще се опитаме да разгледаме всички аспекти на експлоатацията и подмяната на офсетни шахти.

Как да определите дали шахта е все още „жива“?

Има няколко групи свойства, които определят работата на гумените ролки - това са физични, химични и експлоатационни. Експлоатационните параметри включват правилно пренасяне (валцуване) на боя и овлажняващ разтвор, топлопроводимост и запазване на геометрията на ролката по време на работа. Към химично - химическа устойчивост на материали, използвани в печатарската промишленост (измивания, влажни разтвори, бои и др.). Физическите параметри включват устойчивост на износване, еластичност, необходима грапавост и др. Би било чудесно, ако можем да кажем точния експлоатационен живот на различни ролки. За съжаление това е практически невъзможно, тъй като много параметри влияят върху продължителността на работа на ролките: това са условията на работа, точността на настройката на ролката и използваните бои, измивания и други химикали за печат, задълбочената грижа за ролките и много други параметри.

Има индикации за екстремно износване на вала, но често шахтата трябва да бъде заменена много по-рано. И тук няма точни характеристики, по които можем да определим състоянието на гумените ролки. Има само косвени: ако валцуването и пренасянето на боята визуално се влоши, гуменото покритие изглежда блестящо и остъклено и средствата за дълбоко почистване и разтваряне на калциевите отлагания не помагат, настъпи подуване или свиване на гуменото покритие, диаметърът на ролката се е променила по дължината, ръбовете на ролките са износени, деформирани или подути, повърхността на ролките е лепкава на допир, твърдостта на покритието е много по-висока или по-ниска от тази на новите ролки, тогава е време да помислите за смяна на ролките.

Как да се грижим за шахтите, за да осигурим оптимално представяне?

Така че, започвайки разговора за грижата за шахтите, на първо място е необходимо да се каже за тяхната опаковка. Ролките, нови или временно извадени от машината, трябва да се съхраняват в оригиналната си опаковка, подпрени на оста, без натиск или каквото и да било друго въздействие върху гуменото покритие. Опаковката предпазва ролките от прах, светлина, UV лъчение и озон. По време на съхранението ролките трябва да бъдат защитени от пряка слънчева светлина и влага. Не докосвайте повърхността на шахтите с остри предмети и също така избягвайте удари върху гуменото покритие.

Също така водата от чешмата играе важна роля, която често не отговаря на изискванията на технологията за печат поради високото съдържание на соли (нитрати, сулфати, хлориди, бикарбонати) на калций, магнезий, натрий, желязо, както и кислород, водород, въглероден оксид и такива примеси като водорасли, суспендирани частици, бактерии. Тези компоненти могат да причинят редица проблеми. Например, разтвореният във водата от чешмата калций, когато водата се емулгира в боя, реагира с мастните киселини на боята, образувайки варов сапун. Този процес в мастилената единица води до отлагания върху гумените ролки, което води до лош пренос на мастило. Тъй като тези варови отлагания имат остри ръбове, в същото време се получава механично износване на повърхността на ролките, което води до влошаване на преноса на мастило, както и до втвърдяване на ролките, причинявайки преждевременната им подмяна.

Значителна част от проблемите с печата могат да бъдат причинени просто от неправилно регулиране на ролките. Най-често това се случва поради липсата на нормални инструкции и невежеството на принтерите. Някои принтери с опит в настройката на мастилни и влажни машини не се притесняват да четат ръководството за употреба, когато сменят пресата в пресата. Междувременно всяка машина има собствена схема на мастилената единица и дори външно подобни схеми могат да се различават значително по ширината на контактните ленти, които дават най-добър резултат. Качеството на настройката на мастилената единица значително влияе на издръжливостта и ефективността на ролките. Ако някоя двойка ролки се притисне твърде силно една към друга, гумата се загрява значително по време на работа. Известно е, че когато температурата се повиши с 10 градуса, химичните реакции протичат два пъти по-бързо. Между другото, това се отнася и за процеса на стареене на каучука (механичното износване на повърхността се увеличава). Поради това е препоръчително да проверявате и регулирате налягането на ролките в мастилената единица поне веднъж на всеки шест месеца. Най-точният метод за управление е чрез контактна лента.

Същността на техниката е следната: нанасяме достатъчно количество жълта боя върху почистващите ролки (така че тя да цвърчи забележимо по време на въртенето на ролките) и я разточваме равномерно. След това машината се спира и след изчакване около половин минута бавно се завърта, така че тъмните ивици, образувани върху ролките в точките на контакт, стават видими. Можете да измерите ширината на тези ленти директно върху ролките, но е по-удобно да ги прехвърлите на хартия. Вземаме две малки парченца хартия с покритие и внимателно, без омазняване, ги залепваме върху ролката близо до краищата. Контактната лента ще бъде отпечатана върху хартията.

Сега можете да измерите ширината му с линийка и да оцените равномерността на натиска по ролката. В ръководството за експлоатация на печатащата машина трябва да бъдат посочени конкретни ширини на контакта. Като правило, за ролки с диаметър 25-40 mm, тази стойност е 2,5-3 mm, за ролки с диаметър 40-60 mm - 3-3,5 mm. По същия начин се проверява ширината на контактната лента между ролките за нарязване и матрицата. Обикновено тя трябва да бъде с 0,5 mm по-голяма от лентата между нарязващите и разгъващите се ролки. По протежение на контактната лента можете веднага да видите изкривяванията при монтажа на ролките и формата на цевта, която се появява с течение на времето под действието на измивания и боя. Наклонените ролки могат лесно да бъдат премахнати чрез регулиране. Ако върху отпечатъка има "цев", ролката трябва да бъде заменена или преплавена. Преди да инсталирате нови ролки в машината, техните диаметри трябва да бъдат измерени. Можете да използвате обикновен шублер. Точността +/- 0,1 мм е достатъчна.

Не забравяйте да проверите маркировката на ролките, преди да ги инсталирате на машината. Докато работите, ролките се износват неравномерно. За да се избегне повторното регулиране на ролките след всяко разглобяване на мастилената единица, те винаги трябва да се монтират отново на едни и същи места и с една и съща ориентация. Обикновено на вратовете на ролките се щамповат номера, съответстващи на техните номера според схемата, а съответствието на цветните секции на многоцветна машина се показва с цветни пръстени или втора цифра. Ако няма маркировка, трябва да я приложите сами (например, направете разфасовки с файл).

Необходимо е, необходимо е да се миете сутрин и вечер

Навременното и компетентно почистване играе специална роля в живота на ролките.
Измиванията, използвани за ежедневно почистване на ролките, могат да бъдат разделени на две групи.

Първият е традиционните запалими промивки на основата на петролни продукти. Те действат като разтворители на свързващото вещество за боя, което го прави достатъчно тънък, за да бъде отстранен от ролките с гумена чистачка.

Втората група, според Сергей Сергеев, е широко разпространена през последните години - това са така наречените водоразтворими измивания, съдържащи повърхностно активни вещества (повърхностноактивни вещества). Такива измивания имат няколко сериозни предимства пред горимите: те са по-икономични, те измиват всички водоразтворими замърсявания и прах от хартия заедно с боята, нямат мирис и накрая не изгарят. Въпреки това пропорциите на разреждане на тези измивания трябва стриктно да се спазват, тъй като повърхностноактивните вещества са много активни и могат да разрушат свързващите вещества на повърхностните слоеве на гумените валяци. Разбира се, използването на по-малко концентрирани измивания ще отнеме повече време за отмиване на боята, но това ще се изплати с по-дълъг живот на ролката.

Периодичното почистване е също толкова важно. Предлагат се всякакви профилактични гелове и пасти за седмично и месечно почистване. Те почистват микропорите на повърхността на ролките, частично разтварят отлаганията на сол, така че те могат да се използват веднъж месечно за извършване на планирано дълбоко почистване на ролките.
Но това не е достатъчно, за да могат ролките в мастилената единица да ви служат дълго и правилно. Според експерти с течение на времето върху ролките на мастилената единица се образуват отлагания, които не могат да бъдат отмити с конвенционални почистващи препарати. Ролките са покрити с глазура, която се формира от компонентите на печатащите мастила, овлажняващ разтвор, антисвързващи се прахове, печатна хартия. Това натрупване води до „излагане на ролките“, в резултат на което мастилото не се абсорбира от повърхността на ролката и качеството на печат се намалява. В допълнение, поради повишената твърдост на водата, могат да се появят карбонатни отлагания под формата на бели отлагания върху мастилените валяци. Белите кристали имат остри върхове и увреждат повърхността на ролките. В порите на каучука се натрупват и най-малките частици боя, които се втвърдяват и също усложняват процеса на пренос на мастило.

За да премахнете този вид проблеми, съществуват средства, които ви позволяват да запазите свойствата на ролките и офсетовата гума, за да удължите техния експлоатационен живот. Такива измивания трябва да се използват систематично за превантивно почистване, за да се избегнат усложнения в процеса на печат, да се спести оборудване, както и при смяна на мастило и други случаи, изискващи спешно почистване на ролките.

Често допускани грешки

Обобщавайки статията, бих искал да обобщя в няколко фрази основните правила за експлоатационни шахти. Ще бъде добре, ако те бъдат получени под формата на "мамят" от хора, които работят директно с печатната машина във вашата печатница. Вашите шахти ще издържат много по-дълго, ако:

• инсталирането на ролки се извършва в строго съответствие с изискванията на производителя на оборудването;

• монтирането на пролуките между ролките се извършва в съответствие с техническите препоръки, за да се осигури добро взаимодействие на повърхността на ролката с боята и овлажняващия разтвор.
• не се използва "сухо" движение на машинната секция, тъй като това води до преждевременно разрушаване на повърхността на ролката и дори до нейното отчупване; в краен случай трябва да се използва специална паста за защита на шахтите по време на бягане без товар;
• използват се бои и лакове, които съответстват на тези валяци и обратно, за определени бои и лакове машината е оборудвана с валяци със съответно покритие;
• Използват се помощни средства, които съответстват на покритието на вала;
• спазват се редовни интервали на измиване и дълбоко почистване на ролките, навременно отстраняване на глазурата от повърхността на ролките;
• "химия" се прилага стриктно в съответствие с инструкциите на производителя;
• когато машината спира за дълго време, ролките се оставят настрана;
• осигуряват се необходимите климатични условия за печат (температура, влажност и др.)
• осигурява се правилно съхранение на ролките, ако те не бъдат незабавно монтирани в машината.