Сондажни машини

Характеристики на сондажни машини

Предназначение и класификация на сондажни машини

Настолна пробивна машина 2M112 (2M-112)

Библиография

Целта на този тест е да се разгледат характеристиките на група сондажни машини.

Тестови задачи:

1. - разгледайте характеристиките на пробивните машини, разберете за какво са предназначени;

2. - разберете какви са типовете сондажни машини, т.е. помислете за класификацията на пробивните машини;

3. - разглобете 1 пробивна машина например. Да вземем настолна пробивна машина 2M112 (2M-112). Разберете как изглежда, за какво е предназначен, разгледайте техническите му характеристики:

- разстояние между жлебовете,

- диаметър на пробиване в стомана,

- конус на шпиндела външен,

- най-голямото движение на шпиндела и др.

1. Характеристики на сондажни машини

Сондажните машини са предназначени за пробиване на глухи и проходни отвори в плътен материал, разгъване, пробиване, разгъване, рязане на вътрешни резби, рязане на дискове от листови материали.

Сондажните и фрезови машини могат да извършват фрезоване, косо фрезоване, повърхностно шлайфане, хоризонтално фрезоване и др. За извършване на такива операции се използват бормашини, зенкери, развертки, кранове и други инструменти.

Оформящите движения при обработка на отвори на пробивни машини са основното въртеливо движение на инструмента и транслационното движение на подаването на инструмента по оста му. Основният параметър на машината е най-големият конвенционален диаметър на пробиване на отвори (в стомана). Освен това машината се характеризира с надвес и най-голям ход на шпиндела, скорост и други показатели.

Сондажни машини - според материали, взети от Wikipedia, голяма група металорежещи машини, предназначени да произвеждат проходни и затварящи отвори в плътен материал, за довършване (изравняване, разгъване) на отвори, оформени в обработвания детайл по какъвто и да е друг начин, за рязане на вътрешни резби, за изравняващи крайни повърхности.

С помощта на специални приспособления и инструменти можете да пробивате дупки, да изрязвате отвори с голям диаметър в листов материал (трепаниране), да шлайфате точни отвори и т.н.

Гамата от приложения за пробивни машини е страхотна. Те се използват в механични, монтажни, ремонтни и инструментални цехове на машиностроителни заводи и в малкия бизнес.

На пробивните машини дупките се обработват със свредла, зенкери, райбери, зенкери и други инструменти, резбоване - с кранове.

2. Предназначение и класификация на сондажни машини

В зависимост от областта на приложение се прави разлика между универсални и специални пробивни машини. Широко използвани са и специализирани сондажни машини за мащабно и масово производство, които са създадени на базата на универсални машини чрез оборудването им с многошпинделни пробивни и резбови глави и автоматизация на работния цикъл.

Сондажни машини с ръчно управление

Вертикална пробивна машина. Основните модули са разположени на машинното легло. Леглото има вертикални водачи, по които се движат масата и пробивната глава, която носи шпиндела и електродвигателя. Детайлът или приспособлението се монтира на машинната маса, а подравняването на отвора на детайла и шпиндела се постига чрез преместване на детайла.

Скоростните кутии на скоростите и подаванията се контролират от дръжки, ръчното подаване - от волана. Дълбочината на лечение се контролира от крайника. Противотежестта е поставена в ниша, а електрическото оборудване е поставено в отделен шкаф. Основната плоча поддържа машината. В средни и тежки машини горната му равнина се използва за настройка на детайли.

Вътрешните кухини на фундаментната плоча в отделни машинни конструкции служат като резервоар за охлаждаща течност. Масата може да се премества ръчно по вертикалните релси с помощта на оловен винт. При някои модели масата е фиксирана (сменяема) или въртяща се (сгъваема).

Охлаждащата течност се подава от електрическа помпа през маркучи. Сглобките с пробивна глава се смазват с помпа, останалите възли - ръчно.

Пробивната глава е чугунена отливка, в която са монтирани скоростната кутия, механизмите за подаване и шпиндела. Редукторът съдържа дву- и тристепенни блокове на зъбни колела, чрез превключване на които с помощта на една от дръжките шпиндела получава различни ъглови скорости. Скоростта на шпиндела по правило се променя на стъпки, което се осигурява от скоростна кутия и двускоростен електрически мотор.

Радиално пробивна машина. За разлика от вертикалното пробиване, в радиална пробивна машина осите на детайла и отворите на шпиндела са подравнени чрез преместване на шпиндела спрямо неподвижния детайл в радиална и кръгла посока (в полярни координати). По дизайн радиалните пробивни машини са разделени на:

-машини с общо предназначение,

-преносим за обработка на отвори в големи детайли (машините се транспортират с кран до детайла и обработват вертикални, хоризонтални и наклонени отвори),

-самоходни, монтирани на колички и фиксирани по време на обработката с обувки.

При радиални пробивни машини за общо ползване детайлът се фиксира върху основна плоча или странична маса; на пода се поставят много големи детайли. В основата на плочата е монтиран пиедестал, в който въртяща се колона може да се върти. Скоба за колона - хидравлична.

Втулката се движи по колоната от повдигащия механизъм и водещия винт. Барабанът е монтиран на втулката и може да се премества ръчно по него. Барабанът съдържа скоростни кутии, захранвания и контроли. Шпиндела с инструмента се настройва спрямо детайла чрез завъртане на втулката и преместване на главата на шпиндела по него.

CNC пробивни машини

Вертикална пробивна машина с ЦПУ. Машината е предназначена за пробиване, потапяне, пробиване, резбоване и леко праволинейно фрезоване на части от стомана, чугун и цветни метали в дребномащабно и серийно производство. Револверна кутия с автоматична смяна на инструмента и напречна маса позволяват координирана обработка на части като капаци на фланци, панели без предварително маркиране и използване на проводници. Класът на точност на машината обикновено е P.

Машината е оборудвана с CNC система със затворен цикъл; селсините се използват като сензори за обратна връзка. Позиционирането и обработката в правоъгълна координатна система се контролира от CNC модула. Има цифров дисплей, може да се въведе компенсация на дължината на инструмента. Точността на позициониране на масата и плъзгача е 0,05 mm, дискретността на разпределението на изместванията и цифровата индикация е 0,01 mm. Броят на контролираните координати - 3/2 (общо/едновременно).

CNC модулът, монтиран в шкафа, съдържа устройство за четене, преобразувател на код, блок от технологични команди, блокове за управление на задвижвания на плъзгач и маса. За удобство на визуалното наблюдение на работата на механизмите е предвиден блок за ръчно управление и аларма. CNC модулът е оборудван с различни допълнителни блокове: устройства за коригиране на радиус, дължина и позиция на инструмента, стойности на подаване, скорост на рязане; индикация на изместванията, сензори за обратна връзка при рязане на резби; контролни блокове за спиране при работни и спомагателни пасажи и др.

След като получи информацията чрез четящото устройство, CNC модулът издава команди към автоматичното задвижване на движението на работните части на машината, например към стъпковия двигател на задвижването на плъзгача. Захранващото електрическо оборудване е разположено в шкаф, откъдето командите се предават към електрическото оборудване на металорежещи машини. Работното тяло на машината - купол с набор от инструменти - осигурява обработка с различни инструменти (до шест) в последователността, посочена от програмата.

Радиална пробивна машина с ЦПУ. Машината извършва обработка на отвори в големи по размер детайли, както и лесно фрезоване на повърхности и канали, включително извити. Клас на точност на машината N. Брой контролирани координати (общо/едновременно) 3/2. Точност на задаване на координатите 0,001 мм. Програмируемо: движение по осите X, Y, Z; параметри на режима на рязане и номер на инструмента; смяната на инструмента се извършва от оператора.

Частта е поставена върху плоча за маса, фиксирана към основата. На плъзгач, движещ се по леглото (оста X), е монтирана колона, по вертикалните водачи на която втулката извършва позициониращото движение. Главата на шпиндела се движи по водачите на втулката (подаване по оста Y) с редуктор и захранващо задвижване, разположени в нея. Водачите на главата на шпиндела и плъзгача са комбинирани (плъзгащи се - търкалящи се). Предната повърхност на водачите на барабана е флуоропластична лента, работеща в тандем с предния термично обработен чугунен водач на втулката. Шпинделът има аксиално подаване в оста Z.

Машината разполага със стелаж с капацитет от 18 инструмента, което осигурява работата на машината според програмата. Всяка клетка с инструмент има светлина, която сигнализира кой инструмент според програмата операторът трябва да инсталира във вретеното. Клетките са оборудвани с микропревключватели, които се задействат, ако непрограмираният инструмент се отстрани или износеният инструмент се постави в грешната клетка. В този случай работата на машината при автоматичен цикъл спира.

Вертикално пробиване: 2S163B, 2C125, 2C132, 2N150, 2170, 2R135F2

Стендово пробиване: 2M112, HC-16M, GS 2112, GS 2116, ZIM427A

Радиално пробиване: 2C550A, 2K52, 2M57, GS545, GS544, 2542-2, 2A532, OS2660

Основните видове пробивни машини:

- вертикално пробиване единично и многошпинделно;

- хоризонтално пробиване за дълбоко пробиване

Според класификатора, пробивни и пробивни машини са причислени към втората група, в рамките на която те са разделени на следните видове: