Защо не е необходимо лазерно рязане на PVC, винил и тефлон?

Доста често към нашата компания се обръщат клиенти с молба за гравиране или изрязване на пластмасата им. Основната причина е желанието за спестяване. Но има един неприятен момент - марката пластмаса! Пластмасите, съдържащи PVC и тефлон, нямат право да се обработват с лазер! При високи температури (включително горене) от поливинилхлорида се отделя свободен хлор, след което хлороводород, който незабавно взаимодейства с въздушната влага и се образува солна киселина. Както хлорът, така и солната киселина са най-силните окислители. В допълнение, диоксинът се освобождава по време на термичното разлагане на PVC. В някои случаи може да се получи фосген. Но най-лошото по този въпрос е диоксинът - изключително токсично вещество с кумулативен ефект, което засяга генома.

Техниката, използвана в печатарската индустрия, изобщо не е предназначена за рязане на PVC въз основа на горното.

Например при рязане на дървесина също се отделят много вредни вещества. Включително оцетна киселина, но процесът на корозиране на машината е десет пъти по-бавен и при рязане на полистирени циановодородната киселина също се отделя в следи, но в микродози е много по-ниска от токсичното ниво (MPC). Той няма кумулативен ефект.

Защо не се нарязва тефлонов лазер? Защото с унищожаването на тефлон при температури над 750 гр. С произвежда изключително токсичен газ, перфлуороизобутилен (C4F8, октафлуороизобутен), който е няколко пъти по-токсичен от фосгена.

Как бързо да прецените коя пластмаса е пред вас. При рязане и гравиране на истински PET няма следи от карбонизация на режените ръбове, а гравираното изображение е бяло матово, а при рязане и гравиране на фалшив PET с PVC компоненти, карбонизация и червеникав дим. Миризмата на изгорена изолация. Когато режете с лазер, PVC продуктите определено ще имат кафяв край. При рязане на PET се получава бял прах и се запушва филтърът за изпаряване. Плексиглас и полистирол - този ефект не дава.

Характерни характеристики на полимерите.

• ABS пластмаса - ако огънете тънка лента от ABS пластмаса, тя се огъва лесно, счупва се с характерна пукнатина. Когато се въведе в пламък, той се топи, изгаря с жълт пламък със сини ръбове, пуши силно, образувайки паяжини от сажди, а също така изгаря остър сладникав мирис при горене. По естеството на горенето той е много подобен на полистирола, но за разлика от полистирола е по-устойчив на бензен, а пластмасата ABC е и по-трайна, твърда и вискозна. Този вид полимер се използва широко в автомобилната индустрия и производството на корпуси за домакински уреди и инструменти.

• Полиметилметакрилат (органично стъкло, плексиглас) - прозрачен крехък материал. Изгаря със синкав пламък с характерно леко пукане. При изгаряне издава остър плодов мирис. Разтворим в дихлоретан, бензен, ацетон, етилацетат.

• Поливинилхлорид (PVC) - един от най-често срещаните видове пластмаси за производство на довършителни материали, прозорци, панели и др. Когато се въведе в пламъка на горелката, PVC изгаря с ярко зелен пламък, когато се отстрани от горелката, самоизгасва, PVC с пластификатори изгаря с опушен пламък. Отдава хлорна миризма при горене. Продуктите от горенето на PVC са токсични. Разтваря се в хлороформ, дихлоретан, набъбва в ацетон, бензин.

• Поликарбонат - прозрачен вид пластмаса се използва като противоударни стъкла, прозрачни части на продуктите. Когато пластмасата се въведе в пламъка, той омеква, възпламеняването възниква трудно, след отстраняване от пламъка се самозагасва. При изгаряне издава флорална миризма. Разгражда се в повечето органични разтворители.

• Полипропилен (PP) и полиетилен - както бе споменато по-горе, заедно с полиетилена той принадлежи към класа на полиолефините. Доста лесно е да се различи от другите пластмаси чрез потапяне във вода, за разлика от останалите, те не потъват, тъй като плътността им е по-малка от водата. Когато се въведат в пламъка на горелката, полиолефините изгарят с жълт пламък; когато се отстранят от пламъка, те продължават да горят с образуването на капчици. Ако докоснете горящия полиетилен, можете да издърпате тънка нишка. При изгаряне издава миризма на изгоряла гума, уплътняващ восък. Тези видове полимери стават крехки при продължително излагане на азотна киселина. Полипропиленът се използва широко за производството на опаковъчни материали. Всичко по-горе се отнася и за полиетилена, по своите свойства и поведение в горните експерименти той е много подобен на полипропилена, поради което е доста трудно да се разграничи от полипропилен без сложен химичен анализ, но полипропиленът омеква в гореща вода . Но в същото време и двата полимера са доста устойчиви на различни органични разтворители.

• Пластмаси на основата на епоксидни смоли - имат добра химическа устойчивост. Когато се въведе в пламък, пластмасата изгаря, без да омеква; когато се отстрани от пламъка, тя самозагасва. При изгаряне те отделят миризмата на фенол, карболова киселина. Висока химическа устойчивост, набъбва в концентрирани киселини.

Ако има силен, добър отработен газ от полето и изпод главата на лазера, се осигурява въздушен поток, осигурява се защита на частите и механизмите - тогава някои компании се опитват да изрежат PVC. Но здравето на персонала и околните вече е тяхна отговорност.!

В случай, че технически обосновано лазерно рязане на такива материали е необходимо да се закупи лазер, специализиран за "PVC" и вентилационна система с подаване на азот в зоната на рязане. Но цената ще бъде под 100 000 щатски долара!