Видове електроди по вид покритие

Основният параметър, чрез който електродите се разделят на различни видове, е видът на покритието. Нека се опитаме да разберем цялото това разнообразие от електроди, които решават съвсем различни проблеми.

Електроди с киселинно покритие

Този тип електроди се отличават с присъствието на силициеви/алуминиеви оксиди и фероманган в неговия състав. Нишестето и декстринът, също присъстващи в покритието, осигуряват защитата от газове. "Киселинните" електроди се използват много широко при работа с метални части и конструкции не само замърсени с ръжда, но и засегнати от корозия. В този случай шевовете са достатъчно здрави - порьозността е изключена. Поради компонентите с висока киселинност, при заваряване с такива електроди в разтопената баня се получава ефективно дегазиране на метала.

Фосфорът обаче не се пречиства и се създава излишък на кислород. Шевът, образуван при топене на покрит с киселина електрод, е наситен с кислород и често включва неметални образувания - което обяснява неговата ниска якост на удар (не повече от 12 kgf-m/cm2) и относително слаба устойчивост на кристализация и "горещо "пукнатини. Поради високата окислителна способност, използването на "киселинни" електроди е невъзможно за много критични структури. Такива електроди са подходящи за заваряване с дълга дъга във всяко пространствено положение с постоянен или променлив ток. Но газовете, които се изпаряват едновременно, са силно токсични - поради значителната концентрация на манган.

Основни електроди

Поради ниската окислителна способност на покривните компоненти на основните електроди, по време на заваряването фосфорът и сярата се превръщат в шлака - следователно шевовете са еластични и чисти. Силициево-мангановите добавки им придават сила. Порьозността на метала на заварения басейн се увеличава, ако работата се извършва с дълга дъга, повърхността не се почиства достатъчно добре или се използват електроди с дебело покритие. Наличието на флуоридни съединения леко намалява стабилността на електрическата дъга - тъй като йонизацията намалява. Основните електроди са силно чувствителни към влажна среда, така че те трябва да бъдат калцинирани и изсушени преди употреба, дори когато са "лежали" за много кратко време. Отгряването е много важно - в противен случай качеството на завареното съединение значително ще намалее. Електродите с основно покритие обикновено се използват за заваряване на въглеродни, нисколегирани и високолегирани стомани, включително критични шевове. Освен това тези електроди могат да работят при ниски температури и с дебелостенни метални конструкции, които съдържат повишена концентрация на сяра и фосфор.

Целулозни електроди

Този тип покритие съдържа до петдесет процента органични компоненти: най-често - целулоза, както и манган, рутил и други неорганични компоненти. Поради високото ниво на концентрация на защитен газ по време на заваряване се образува само малко количество шлака. Електродите с покритие от целулоза се използват за заваряване на метални конструкции във всяко пространствено положение, като се използва променлив ток. Не се изисква предварителна обработка на работните повърхности. В допълнение, целулозните електроди ви позволяват да заварявате вертикален шев отгоре надолу - което е много удобно при определени условия. Основният недостатък на електродите с покритие от целулоза е, че качеството на връзката е нарушено в резултат на прекомерно насищане с водород на заварения метал.

Електроди с покритие от рутил

Основата на покритието на рутилови електроди е титанов диоксид (минералният рутил), както и магнезит, мрамор, каолин, фелдшпат и редица други органични и минерални компоненти. Благодарение на разрушаването на органични вещества и карбонати се постига подходящото ниво на защита на заваръчния басейн. Този тип електроди превъзхождат основните и киселинните в почти всички отношения. Съставът на съединението гарантира минимална порьозност при заваряване дори на необработени повърхности както с дълги, така и с къси дъги. Металът на шевовото съединение е по-устойчив на кристализационни пукнатини, отколкото при използване на електроди с основно покритие и на „горещи“ пукнатини при използване на „кисели“ електроди.

Електродите с покритие от рутил освобождават газови съединения с ниска токсичност по време на топене и образуват лесно ексфолиран слой шлака. В допълнение, те създават стабилна дъга и са по-лесни за удряне от други електроди. Друго предимство на рутила е минималното разпръскване на заварения метал. Що се отнася до индекса на якост, рутиловите електроди осигуряват най-добрата устойчивост на така наречената умора на шевната фуга по време на заваряване на филета в конструкции, които носят значителни натоварвания. Способността за работа в различни пространствени позиции и степента на производителност зависи от концентрацията на желязо в рутиловата смес. Смесените покрития са няколко възможности за комбиниране на други компоненти с основния рутилов елемент. Това позволява съответно да се подобрят свойствата на рутиловите електроди и да се подобри качеството на заварката, в зависимост от приложението.

Електродите, които не се консумират, са изработени от огнеупорни проводими материали - цирконий, графит, хафний и волфрам. Те се използват за заваряване при инертни защитни газове. В съответствие с използвания газ се избира и типът електрод. Графитът и волфрамът например се "съчетават" с аргон, хелий и техните смеси, цирконий и хафний - с азот. Също така неразходните електроди се различават по ъгъл на заточване и диаметър - 0,8/6 mm.

Телта се използва за непрекъснато дъгово заваряване с полуавтоматични заваръчни машини в среда на защитен газ (активна или инертна). Теглото на самата макара служи като мярка за измерване на количеството електроден проводник. Диаметърът на участъка има доста широк променлив диапазон - 0,4/6 mm. Има няколко вида тел - флюсови и твърди (стомана, мед и алуминий). Изборът зависи от вида и свойствата на заварения метал, условията на заваряване и от това какви характеристики искате да получите шевна връзка.

Твърдата тел има еднороден състав. Използва се, когато стопената баня е защитена с подаване на активен/инертен газ. Прахообразната версия има прахообразна сърцевина, която може да има различен химичен състав. По време на топенето му дисперсията на сърцевината се разрушава, в резултат на което около заваръчния басейн се образува защитен газов облак и след това се появява слой шлака. Химичните компоненти проникват в структурата на разтопения метал, придавайки необходимите свойства на заваръчния шев. Елементите, които образуват основния състав, се подразделят на шлакообразуващи, стабилизиращи, легиращи, газообразуващи, дезоксидиращи и специални.

Електродният проводник се произвежда с пет различни вида "пълнене": рутил, рутил-флуорит, рутил-органичен, флуорит, карбонат-флуорит. Използването на тел с пулверизиран тел има голям плюс - няма нужда да се използват тежки, обемисти и експлозивни газови бутилки. Също така, с помощта на тел, можете качествено да заварявате части не само на закрито, но и на открито - вятърът няма да е пречка. Процесът на заваряване е впечатляващо продуктивен и шевовете са отлични във всяко отношение.

При заваряване с непотребими електроди често се използва твърда жица като добавка. Заваръчният басейн изисква използването на добавки, когато разстоянието между работните повърхности е повече от три милиметра. Подаването на тел се извършва както ръчно, така и автоматично.

Автоматичното подаване на електроден проводник се извършва благодарение на работата на специален захранващ блок. Последният може да бъде интегриран в самия заварчик, мобилен (дистанционен) или разположен директно върху горелката. В зависимост от вида на подаването има механизми за издърпване, издърпване и издърпване. Според броя на ролките захранващите блокове са дву/четири-ролкови. Ролковите механизми са предназначени за различни видове тел и се различават по размера на самите ролки и тяхната конфигурация (наличие/липса на надлъжно разположени ролки).