Видове електроди

Въпреки че методът на заваряване с топене е широко разпространен днес, повечето конструкции се изработват точно чрез ръчно дъгово заваряване. Този тип заваряване се извършва с електроди, които външно наподобяват метален прът.

Единият край на пръта, който е с дължина 30 мм, е затегнат с електрически държач, за да осигури електрически контакт. Вторият край се почиства, така че в момента на контакт с продукта да няма затруднения, свързани с запалването на дъгата.

Трябва да кажа, че въпреки факта, че дизайнът изглежда прост отвън, металният електрод е доста сложен от гледна точка на своята технологична и металургична система.

По време на топенето на електродите процесите, които се случват, са поразително различни от металургичните процеси, извършвани през периода на топене на стоманата.

Трябва да се отбележи краткосрочните реактиви с малък обем, висока степен на температура в зоната на заваряване, както и интензивен контакт на метал, шлака и газ.

В дъговата колона освен топене се получава изпаряване на желязото и неговите химични съставки. Наблюдава се активен процес на окисляване, абсорбиране на газове от метала, импрегниране на наслоения метал с азот, кислород и водород. След всички тези процеси наблюдавате легиране, оксид и дезоксидация на метала.

Всички металургични и химични свойства на електродите могат да се определят от свойствата на пръстите. Същите свойства, но вече самите шлаки определят технологичните свойства на шлаката Съотношението на компонентите на металното покритие трябва да бъде такова, че в края на точката на топене шлаката да стане вискозна и интервалът на втвърдяване да се съкрати.

Основни характеристики на електродите:

удължаване
сила на удар
ъгъл на огъване
съпротивление при огъване на времето

Съгласно тези характеристики и GOST 9467-75 се изгражда следната класификация на видовете електроди:

Първият тип включва електроди e38, e42, e46, e50. Всички тези електроди се използват в процеса на заваряване на стомана, временното съпротивление на която може да достигне 490 J/кв. см.
Вторият тип включва електроди e42, e4b, e50 A. Тези електроди се използват при заваряване на същите стомани с повишени изисквания за метал, свързани с удължаване и жилавост.
Третият тип включва електроди e55, e60. Те се изискват за заваряване на стомани с якост на опън над 490 J/кв. см. В същото време той е в състояние да достигне 590 J/кв. виж. Всички тези електроди са посочени под общото наименование на групата "Електроди за заваряване на въглеродни и нисколегирани структурни стомани".

В зависимост от вида на покритието, всички видове електроди се различават по своите заваръчни и технологични свойства. Видът на покритието влияе върху провеждането на самото заваряване във всички позиции.

Електроди за заваряване на легирани конструкционни стомани с повишена и висока якост

Тази група се състои от заваръчни електроди за легирани стомани, чиято максимална якост на опън е 590 MPa по отношение на скъсването. Има два вида заваряване с използване на тези видове стомани: с термична обработка и без термична обработка.

Ако след завършване на заваряването следва термична обработка, тогава се използват електроди, насочени към постигане на еднаква здравина на заварени съединения. GOST 9467-75 идентифицира 5 основни типа електроди, използвани при заваряване на структурни стомани: E70, E85, E100, E125, E150. Според стандарта металът съдържа фосфор, сяра в процент от 0,030% -0,035%.

Трябва да кажа, че по време на заваряване конструкциите, използвани в екстремни условия, както и самият избор на марката на електродите, влияят върху химичния състав на метала и електрода. Всички характеристики по отношение на химичния състав са посочени в документацията и върху електродите.

Ако заваряването става без термична обработка, тогава прибягвайте до електроди, които допринасят за производството на заваръчния метал с аустенитна структура. Резултатът е заваръчните съединения, които се характеризират с повишена плътност и устойчивост на пукнатини, както и здрав заваръчен метал. Когато планирате да използвате тези електроди, е необходимо да вземете предвид редица характеристики, които са уникални за този тип стомана. Тези електроди са приложими, включително при заваряване на високолегирани и разнородни стомани.

Електроди за облицовка

Тази група се състои от електроди, които са предназначени за електродъгово заваряване и напластяване на повърхностни слоеве, характеризиращи се със специални свойства. Всички електроди по време на производството трябва да отговарят на GOST 9466-75, GOST 10051-75. В съответствие с напластяването на повърхностните слоеве, в зависимост от химичния състав на метала и неговата твърдост при оптимална температура, се различават до 44 вида в съответствие с GOST. Регламентът, който се основава на техническите спецификации на метала, определя 6 вида електроди.

Нисковъглеродни нисколегирани заваръчни метални електроди. Характеризира се с повишено ниво на устойчивост, въпреки триенето метал-метал и ударите от натоварвания.
Електроди, допринасящи за производството на същия метал и със същите свойства, издържащи на работна среда с температури над 600-650 градуса.
Електроди, които допринасят за производството на въглероден заварен метал, определян от висока устойчивост, в работна среда с абразивно износване и редица тежки товари.
Електроди, насочени към образуването на въглероден високолегиран отложен метал, характеризиращ се с всички горепосочени свойства + високи температури, където в рамките на 650-850 градуса.
А също и електроди, участващи в заваряването за производство на високолегиран аустенитно отложен метал в среда с корозионно-ерозионни свойства.
Електроди, произвеждащи устойчив на дисперсия високолегиран метал, в условия на сложни температурни колебания, достигащи скала от 1100 градуса.

Освен това повърхността трябва да се извършва с помощта на специализирани индустриални технологии. Наплавянето може да включва следните етапи: предварително нагряване, нагряване, топлинна обработка и много други, необходими за постигане на всички свойства на заваряваната повърхност.

Електроди за студено заваряване и отлагане на чугун

Тази група се състои от заваръчни електроди, необходими за отстраняване на всички дефекти в чугунените отливки. В допълнение се използват електроди, които са необходими при ремонта на специално оборудване, което дълго не работи, както и за възстановяване на изтъркани части на механизма.

В известен смисъл заваръчните електроди също могат да бъдат полезни при производството на заварени отливки. Процесът на студено заваряване и нанасяне на чугун се извършва без нагряване, тъй като няма нужда от това, тъй като движението на топлината е намалено, дължината на перлата е от 25 до 60 mm. При температурен режим от 60 градуса ролките се охлаждат.

Благодарение на всички видове електроди става възможно производството на заваръчен заваръчен метал с предварително определени свойства и характеристики на стомана, стоманени сплави с мед, никел, желязо-никелова сплав и др.

Свойства на електродите:

заваряване във всяка позиция в пространството
вид заваръчен ток
изпълнение на процеса
образуване и напукване на порите
наличие на водород

Използването на електроди помага да се осигурят редица условия:

улеснено запалване и изгаряне на дъгата
равномерно топене на покритието и фуговото покритие
безплатно отстраняване на шлака
липса на каквито и да било дефекти, пори, пукнатини

Всички електроди са класифицирани според такива характеристики като:

материал, използван при производството на електроди
Предназначение на стомана
дебелина на покритието на пръчката
вид покритие
характер на шлаките
свойства на заваръчния метал
разрешени позиции в пространството по време на заваряване на стомани
метална настилка
тип и полярност на използвания ток

Класификация на електродите съгласно GOST 9466-75 по естеството на заварявания метал:

y - (ниско-) въглеродни, структурни стомани
л - легиран
d - легирани топлоустойчиви стомани
в - високолегирани стомани