Машини за огъване на профили: устройство и принцип на работа на оборудването

Производството на фасонирани изделия от ламарина е доста обещаваща идея за бизнеса. Основата на производствената линия е доста сложен технологичен комплекс. Каним ви да се запознаете с устройството и принципа на работа на машини и линии за производство на велпапе и метални плочки.

Технологичен цикъл на огъване на ламарина

Металът постъпва в производствената линия под формата на плътно навити намотки. Той е инсталиран на устройство за размотаване, завършващият ръб се отрязва и се подава към мястото на по-нататъшна обработка.

По принцип оборудването за формоване на валци работи чрез студено валцуване: ролките със специална форма огъват стоманения лист, образувайки вълни и ребра за втвърдяване. Целият цикъл на формоване се извършва за един проход и на една машина.

На изхода от валцованата машина има гилотина, която отрязва продукти с необходимия размер. След изрязването продуктите отиват на автоподреждач, който изхвърля листовете на купчина, връзва ги и ги навива на ролки за изпращане.

Най-трудната част от процеса е еднофорсовото формоване. Подвижните ролки са резултат от дълго и старателно развитие; наистина висококачествените образци са изключително редки. Собствениците на валцови мелници понякога сами поръчват проектирането и производството на шахти или техните наборни елементи и сами контролират качеството им.

Компоненти на производствената линия

Много рядко производствената линия е представена от един транспортьор. Най-популярният и правилен вариант е да закупите формовъчна фреза с необходимия модел и тип и след това да сглобите спомагателно оборудване около нея. Това създава известни трудности при създаването и координирането на работата на механизмите. Освен това цялото оборудване трябва да бъде подредено в една права линия, в началото на която пристига ламарина, а от другата страна излизат готови за изпращане продукти. Поради тази причина може да бъде доста трудно да се намери подходящо помещение за работилницата.

И така, металообработващият комплекс се състои от няколко големи модула, всеки от които е също толкова независимо устройство, колкото самата валцова машина. Първият на линията е размотачът на намотки, чиято цел е да се отстрани точно толкова материал, колкото е необходимо, без да се образува провисване на лентата или нейното прекомерно опъване.

Развиващото устройство е директно свързано с валцованата машина, ако ширината на намотката е точно същата като ширината на крайния продукт, като се вземе предвид търкалянето на ръбовете. В противен случай лентата се подава към режещата машина, при която режещите ролки отрязват излишния метал по краищата или разтварят лентата на ленти, когато се планира производството на профилирана метална ограда.

Изрязаните или разгънати детайли преминават през валцованата машина и след това отиват до конвейера или директно до стека. От него продуктът може да бъде премахнат от роботизиран манипулатор или просто да бъде свален върху общ стек с отваряне на листата на масата.

Развиване, рязане и рязане

Развиващото устройство е по-сложно, отколкото изглежда. На първо място, важно е да настроите отвора на макарата, така че намотка с произволен вътрешен диаметър да може да бъде плътно фиксирана върху нея.

Развиващото устройство трябва да има специална ос, върху която са монтирани устройствата за демпфиране на инерцията и плавно движение. Това устройство за отвиване отговаря за равномерното подаване на листа.

Друг важен показател е мобилността на оборудването. Ако мотокарът има масивно легло, той може да бъде преместван чрез търкалящ се асансьор между различни линии, в зависимост от това какъв тип продукт се прави за текущата поръчка. Развиващото устройство може да бъде прикрепено и към рамката на формовъчната или режеща машина. Това е от полза, ако оборудването произвежда продукти без прекъсване.

Оформяне на профилиран лист и покрив с постоянен шев

Профилираният лист принадлежи към най-простите продукти, а линията за неговото производство е валцована мелница с 10–20 двойки формиращи ролки. Покривните елементи от шевовете са направени малко по-различно: в допълнение към оформянето на надлъжни ребра за усилване, машината обгръща и ролки по краищата, въпреки че линиите са много сходни на външен вид.

Оборудването за велпапе се характеризира с висока точност на сглобяване и настройка. Валовете на апарата могат да бъдат твърди, но те често се набират и от няколко оформящи пръстена с дистанционни втулки, ако е необходимо бързо да се променят размерите и формата на вълната в съответствие с асортимента. Преконфигурирането на мелница с плътни ролки може да се извърши многократно по-бързо, но поради високата цена на набор от плътни ролки, този подход рядко се практикува.

Рамката на машината трябва да бъде напълно фрезована, в противен случай няма да е възможно да се фиксират приставките с висока точност върху нея. Ролките, освен формата на профила, се различават и по материал. Тяхната повърхност трябва да е идеално гладка и много твърда. Идеален, ако е направен от легирана стомана, която е била карборизирана или дълбоко хромирана и след това нулево полирана.

Производство на метални плочки

Основната разлика между оборудването за метални плочки е наличието на два допълнителни етапа на обработка. След валцуването гофрираният лист се подава към щамповащата матрица, където временно спира (тук, както никъде другаде, антиинерционната система на отвиващото устройство е важна). Вълнообразната пресова плоча смачква метала, образувайки листенца от плочките, след което продуктът се премества на следващото място за щамповане и целият цикъл се повтаря отново.

По този начин валцованата машина се допълва от цикличен стартиращ и стоп механизъм, система за позициониране и хидравлично оборудване. Възможно е, разбира се, да се отдели валцуването от щамповането и такива линии наистина съществуват. Но поради движението на заготовките между устройствата, производственият цикъл се увеличава значително.

Изваждане от конвейер и подреждане

Като правило, след подрязване и напускане на формовъчната фреза, продуктът се поставя върху приемната маса, разделен по дължина на две отварящи се капаци. След отварянето им, готовият лист пада надолу, като по този начин образува купчина продукти, готови за експедиция. В допълнение към факта, че не е идеално плосък, защитното покритие на метала при удар може да бъде счупено с голяма вероятност, което води до появата на дефекти.

Продуктите също могат да бъдат премахнати от манипулатори с вакуумни вендузи и внимателно преместени върху купчина предварително произведени листове. В някои случаи това донякъде забавя производствения процес, но напълно елиминира появата на чипове и драскотини върху боята.

Настройка и поддръжка на линии

Оборудването за формоване на валци за производство на големи партиди може да се комбинира в напълно автоматизирани линии. За да може производството на профилирани ламарини и метални плочки да се извършва безпроблемно, е необходим квалифициран настройвач с опит в работата на производствени линии с цифрово управление.

Не забравяйте също, че колкото по-модерни и прецизни машини за формоване се използват, толкова по-тънък е металът, който може да се вземе като суровина и това има благоприятен ефект върху себестойността. Наличието на фитинги за грес върху редуктори и лагерни блокове, а те са десетки, значително ще ускори поддръжката, което означава, че принудителният престой на линията ще бъде значително намален.