Устройство и ремонт на електронен контролер
перални машини Hansa PС серия

Тази част обсъжда дизайна и ремонта на контролери, които се използват в следните модели перални машини от серия HANSA:

РС4510В423/425 (S), РС4512В425, РС5510В423/425, РС5512В425 (С), РС4580В425, РС5580В425, РС4510А423, РС5510А423, РС4580А422, РС5580А422 и други.

Електронният контролер на пералните машини от серията HANSA PC (CM), за разлика от предишната линия (PA), има следните характеристики:

използва се импулсно захранване (IP), което формира едно изходно напрежение от -5 V и ефективно работи, когато мрежовото захранващо напрежение се променя в широк диапазон;
програмният превключвател (селектор на програми) използва принципа на генериране на контролния код. В предишната версия на контролера (серия RA) се използва принципът за формиране на управляващо напрежение, което често води до грешки при избора на програма. Освен това превключвателят на новата версия на контролера се комбинира в един корпус с превключвателя на захранването;
е използван по-функционално богат и стабилен процесорен чип (ST72F324J6);
използват се триаци с ниска мощност в пакет за повърхностно монтиране (SMD) - те са проектирани за преден ток в отворено състояние, равен на 1 A (в ранната версия са използвани триаци за ток от 0,8 A);
броят на аналоговите сигнали към процесорния чип, който изискваше цифрова обработка с помощта на ADC, беше сведен до минимум - това е сигнал от температурни сензори, ниво на водата и AQUASTOP (в по-ранна версия сигнал от превключвател на програма, регулатор на скоростта на барабана и др . беше добавен към този списък. контролни бутони на предния панел). Това направи възможно да се изключи образуването на фалшиви управляващи сигнали по време на работа на контролера;
новата версия на контролера използва цифров индикатор (заедно с традиционните светодиоди). Имайте предвид, че такъв индикатор за синтезиране на знаци не се използва в моделите на CM линия "Optimum", които имат в името си индекса "A" (например PC5580A422);
използването само на едно изходно напрежение на захранващия блок (-5 V) изисква промяна в схемата на контролера, както и параметрите на някои елементи, които в ранната версия на контролера се захранват от напрежение 12 V (това се отнася главно до контролните клавиши на релето на нагревателния елемент и реверса на задвижващия двигател).

Процедурата за стартиране и извършване на сервизен тест на перални машини от серията HANSA PC, както и възможни кодове за грешки CM и причините за възникването им са описани в статията за ремонт на HANSA

Местоположение и описание на елементите и възлите на контролера

Външният изглед на контролера е показан на фиг. 1 (изглед отгоре) и фиг. 2 (изглед отдолу).

Фигура: един Външен изглед на електронния контролер (изглед отгоре) CM HANSA PC серия

Фигура: 3 Външен изглед на електронния контролер (изглед отдолу) CM HANSA серия PC

Тъй като производителите на домакински уреди не разпространяват електрически схеми на електронни контролери дори в сервизни организации, ние ще дадем местоположението на основните елементи на електронната му платка. Блоковата схема на контролера е показана на фиг. 3.

Фигура: 3 Блок-схема на контролера от серия PC CM HANSA

Помислете за предназначението и взаимодействието на външни елементи на SM и електронния контролер.

Захранване

IP е изграден на базата на микросхема TNY264G PWM с вграден полеви транзистор с високо напрежение. Захранващият блок включва мрежов токоизправител и филтър, ШИМ микросхема, импулсен трансформатор, изходен токоизправител, оптрон на веригата за обратна връзка и други елементи.

Разположението на елементите МТ върху печатната платка на контролера е показано на фиг. 1 (1) и 2 (1), а схематичната диаграма на източника е показана на фиг. 4.

Фигура: 4 Схематична схема на захранването

Високопроизводителните характеристики на захранването позволяват да се изключат повечето дефекти, присъщи на SM от серията HANSA PA, произтичащи от намалено мрежово напрежение. Разпределението на микросхемата TNY264G е показано на фиг. пет.

Фигура: пет TNY264G чип пиноут

Консумацията на енергия на захранването от мрежата с променлив ток е не повече от 9 W, а максималната работна честота на нейния преобразувател е 132 kHz.

Както вече беше отбелязано, MT генерира изходно напрежение от -5 V, което се използва за захранване на елементите на електронния контролер.

Управляващи елементи на SM задвижващи механизми

Следните контролни елементи за задвижващи механизми SM са разположени на платката на контролера:

триак на контролния клапан JET SYSTEMS (2 на фиг. 2), свързан към съединителя CN5 на контролера и управляван от щифта. 4 U2 процесора (вж. Фиг. 3);
триаци на входящи клапани за вода (3 на фиг. 2) са свързани към съединителя CN6 и се управляват от щифта. 2 и 5 процесора;
дренажна помпа за изтичане - 4 на фиг. 2 е свързан към конектора CN3 и се управлява от щифта. 6 U2. Трябва да се отбележи, че този симистор също се контролира от датчик за нивото на водата, но само ако водата в резервоара достигне нивото на преливане (виж фиг. 3). Това е необходимо за аварийно понижаване на нивото на водата в резервоара (под нивото на преливника);
люк за заключване на люка - 5 на фиг. 2 е свързан към съединителя CN7 (фиг. 1) и се управлява от щифта. 28 U2 чипа;
симистор на задвижващия мотор - 2 на фиг. 1 е свързан към съединителя CN4 (фиг. 2) и се управлява от щифта през транзисторен превключвател. 18 U2;
Реле TENA - 3 на фиг. 1 е свързан чрез съединителя CN7 към нагревателния елемент и се управлява чрез транзисторен превключвател с щифт. 30 процесора;
реле за заден ход - 4 на фиг. 1 са свързани чрез съединителя CN4 към ротора на задвижващия двигател и се управляват чрез транзисторни превключватели с щифт. 12 и 15 U2.

Транзисторни превключватели на релето за заден ход, нагревателен елемент и триак на задвижващия двигател (6 на фиг. 2).

Елементи на SM измервателни вериги

Платката на контролера приема сигнали от следните CM сензори:

от сензора за нивото на водата, свързан към конектора CN7 на контролера (фиг. 1). Сигнали от него през съответната съвпадаща верига (SS) се подават към щифта. 6 процесор (ниво на преливане) и щифт. 10 - ADC вход (номинално ниво или ниво 2). Освен това, в първия случай този сигнал контролира и активирането на дренажната помпа. Сензорът за ниво също контролира активирането на нагревателния елемент - неговата контактна група е включена в захранващата верига на нагревателния елемент. Това е необходимо, за да се изключи включването на нагревателни елементи, ако в резервоара CM няма вода. Затварянето на тази контактна група на сензора става в момента, когато в резервоара е достигнато ниво на вода 1;
от сензора AQUASTOP, свързан към съединителя CN2 на контролера (фиг. 2). Неговият сигнал през резистора "тегло" (730 kOhm) отива към щифта. 10 процесора. Този щифт е ADC вход, който също получава сигнал от сензора за нивото на водата (ниво 2). В този случай ADC е необходим, за да се определи кой сензор е задействан от нивото на входното напрежение;
от температурен сензор, свързан към съединителя CN1 на контролера. Сигналът му отива към щифта. 8 процесора (ADC вход);
от тахогенератора, разположен на задвижващия мотор и свързан към съединителя CN4 на контролера. След това генерираният от него сигнал (синусоидален) се подава към усилвател 7 (фиг. 2) и се подава към щифта. 17 процесор.

За да се осигури работоспособността на таймерите, вградени в процесора на неговия щифт. 31 50 Hz тактов сигнал пристига (генериран от мрежовото напрежение).

Контролни и дисплейни елементи

Контролерът включва следните елементи за управление и дисплей на CM:

превключвател на програми (PP) или селектор на програми, който е проектиран да образува кодова комбинация в съответствие с избраната програма за измиване CM. Кодът от PP отива към щифта. 34-37 процесорни чипове. Опитният сигнал на превключвателя се генерира на щифта. 19 U2 - вижте фиг. 3. Разположението на печатната платка на платката на контролера е показано на фиг. 1 (5) и разгънат изглед - на фиг. 6.

Фигура: 6 Програмен превключвател

Тази фигура показва, че PP включва: четири ключове за контактни групи (1), програмен диск (2) и превключвател на захранването, състоящ се от два подвижни (3) и два фиксирани (4) контакта. Такъв дизайн на печатната платка позволи (в сравнение с предишната версия на контролера в линията на серия CM PA) да изключи фалшивото четене на контролния код от процесора, както и да увеличи значително надеждността на превключвателя на захранването. PP се разглобява лесно, което също позволява обслужване на неговите контактни групи;

бутони за управление на предния панел, свързани към щифт. 20, 25, 26, 34, 35 процесори и ви позволяват да изберете необходимите режими на работа на CM. Процесорът анкетира състоянието на бутоните в динамичен режим;
цифров индикатор и индикаторни светодиоди. Те показват състоянието и избраните режими на работа на CM и работят съгласно принципа на динамичната индикация и следователно в по-голямата си част са свързани към едни и същи щифтове на процесора (като бутони) - вижте фиг. 3;

Процесор, памет и сервизен контакт

Основният контролен елемент на електронния контролер е U2 процесорът (8 на фиг. 2 и 3) от типа ST72F324J616, направени в 44-оловен TQFP пакет. Той включва следните основни елементи:

8-битово ядро на процесора;
Флаш памет от 32 KB, в която се съхранява CM контролната програма;
1 KB RAM;
генератор на часовника, стабилизиран от външен кварцов резонатор с честота 4 MHz;
32 универсални I/O порта;
10-битов 12-канален ADC;
4 таймера;
серийни интерфейси SPI и SCI.

Трябва да се отбележи, че в зависимост от софтуера на процесора, неговите щифтове могат да имат различни цели.

Обозначението на заключенията на микросхемата ST72F324J616, както и тяхното функционално предназначение по отношение на електронния контролер CM HANSA от серията RS, е дадено в таблица. един.