Твърдост и вибрации по време на завиване

Обработката на метал върху стругове при определени условия може да бъде придружена от вибрации. В същото време качеството на изработката намалява, режещият инструмент става неизползваем, компонентите на машината са изложени на интензивно износване.

Този проблем е особено важен за съвременното оборудване, работещо с висока производителност и с висока скорост на рязане.

Основна информация

Като се имат предвид условията за възникване на вибрации, трябва да се вземе предвид твърдостта на цялата обработваща система. И това: самият струг машина, фундамент под машината, осветителни тела за различни условия на струговане, обработка инструмент, себе си детайл и технология на рязане (СПИН система).

При работа под товар всички елементи на системата се отклоняват от централната ос на въртене на ненатоварената машина. Колкото по-висока е твърдостта на възлите на машината и детайла, толкова по-малък е размерът на техните отклонения и толкова по-добро качество на обработка: формата на детайла и грапавостта са възможно най-близки до посочените стойности. Сковаността на системата също ограничава максималното тегло на детайла

При недостатъчна твърдост възникват вибрации, машината започва да се "смачква", което води до намаляване на качеството на обработка. В същото време не винаги е вярно, че колкото по-голяма е силата на рязане, толкова по-голяма е грешката при обработката. Вибрациите могат да се появят и поради силно подценяване на условията на рязане, препоръчани от технологията, когато режещият ръб на инструмента надхвърля проектните условия и не настъпва рязане на метал

Временните фактори влияят върху твърдостта на цялата система. В процеса на обработка участъкът на детайла намалява, което води до намаляване на неговите якостни характеристики. Детайлът се подлага на по-голямо отклонение от оста на въртене, докато вибрациите се усилват.

Причини за вибрации

Колебания, причинени от близкото оборудване. Тези нежелани смущения се предават през земята, стените и таваните. Елиминирането на такива явления се състои в укрепване на основите, отделяне на основата на машината от общата основа на цеха с помощта на антивибрационни материали (например пясък), инсталиране на амортисьорни подложки.
Дисбаланс на различни части на струга. Елиминиран чрез балансиране или подмяна на износени въртящи се части на машината. Балансирането на детайла се постига чрез инсталиране на допълнителни тежести.
Технологични отклонения в производството на съоръжения за оборудване. В този случай възникват механични сили, които нарушават системата и се предават на силовите елементи на машината. При ремъчните предавки вибрациите се причиняват от лошо зашиване.
Прекъсващо рязане. Честото редуване на режимите на обработка води до удари и вибрации. Ако такава работа на машината се определя от технологичния режим, тогава, за да се премахнат нежеланите явления, е необходимо умишлено увеличаване на якостта на детайла.
Естествени вибрации по време на обработката. Перфектно балансираната система за обработка може да причини силни вибрации без видима причина. Това се дължи на явлението резонанс. Честотата на естествените вибрации на работеща машина съвпада с честотата на вибрации на околното оборудване, самата сграда. За да се премахне това явление, е необходимо да се промени режимът на рязане и евентуално технологията.

Вибрациите, измерени при честотата на вибрациите в секунда, са твърдостта на системата. С увеличаване на този параметър честотата на трептенията се увеличава и амплитудата намалява. Вибрациите стават по-малко забележими.

Фактори, влияещи върху интензивността на вибрациите

С увеличаване на скоростта на рязане интензивността на вибрациите в първия момент се увеличава (приблизителна графика е на фигурата вдясно). Когато скоростта на рязане достигне 80-150 м/мин, вибрациите започват да намаляват. Конкретната стойност на скоростта на рязане, при която вибрациите намаляват нейните стойности, зависи от набора от параметри на системата за рязане.
Увеличаването на ширината на рязане увеличава амплитудата на вибрациите (вибрациите).
Увеличаването на подаването на инструмента или дебелината на рязане води до известно намаляване на вибрациите.
Използването на фрези с малки ъгли, позволяващи високи скорости на подаване при високи скорости, води до увеличаване на амплитудата на нежеланите вибрации.
Чрез намаляване на ъгъла на рязане интензивността на вибрациите може да бъде намалена.

Техники за намаляване на вибрациите

С намаляване на вибрациите, точността на производството на части се увеличава. Анализът на технологичния процес ви позволява да определите грешките при обработката. Въз основа на тези данни се определят методи за елиминиране на нежелани процеси в системата за обработка:

Мерки за твърдост:

Намаляване на продукцията на задната част.
Намален надвес на фрезата.
Затягане на клиновете на шублера и затягане на каретката.
Зареждане на кръстосания слайд.

Увеличение на подаването, скорост на рязане.
Избор на най-подходящия фрез и правилното му заточване.
Обработка на метал с фрези с антивибрационен скос. Принципът на действие се основава на триенето на фаската върху повърхността на детайла, което води до намаляване на вибрациите. Този метод е възможен при определени комбинации от размери на детайла (дължина и диаметър), форма на фреза, технологични режими на обработка.
Аксесоари за балансиране с инсталирана част.
Балансиращ патронник с три челюсти с лицева плоча.
Задаване на противотежести при завъртане на асиметрични части.

Може да възникне ситуация, при която нито една от горните мерки няма да намали вибрациите. В този случай са монтирани амортисьори за вибрации. При амортисьорите с триене на вибрациите вибрациите се намаляват от гърбици, компресирани от пружини. В хидравличните амортисьори на вибрациите всички нежелани вибрации се абсорбират от работната течност.

За намаляване на вибрациите при обработка на дълги части се използват по-прости методи. При завъртане на тънкостенна тръба тя се пълни с пясък или дървени стърготини. Товар е окачен на дълъг вал, затегнат в центровете, който поема всички вибрации.

Токарят играе важна роля за подобряване на качеството на продукцията. Той трябва да избере правилния режим на работа въз основа на свойствата на детайла (неговата твърдост), характеристиките на машината (мощността на електрическото задвижване), параметрите на заточване на работния инструмент.

Условия за покупка и поръчка

Можете също така да изберете и закупите режещи инструменти и аксесоари за машината, произведени в Тайван, Израел