Технология на производство на хартиени торби

За да разберете колко сложен и разнообразен е процесът производство на хартиени торби, написахме тази статия. Много клиенти се чудят защо понякога е невъзможно да се произведе желаният продукт за много кратко време дори на двойна цена. На първо място, отговорът на този въпрос се крие в технологичния процес, който не трябва да се нарушава. На всеки етап производство на хартиени торби, изисква се настройка на оборудването, време за работа, време за взаимодействие (боята изсъхва, листовете се охлаждат след ламиниране, лепилото изсъхва по шевовете на опаковката и др.)

Разгледайте подробно всички процеси на производство на хартиени торбички:

Много често, както поотделно, така и в допълнение към пълноцветния печат, се използва печат с мастило пантон. Цветовете Pantone имат по-висока непрозрачност от CMYK компонентите, така че е препоръчително да отпечатвате големи площи с пантони. Мастилата Pantone също се смесват от стандартни компоненти, но за разлика от мастилата CMYK, които се смесват в печатаща машина, те се месят преди печат по определена рецепта и се сравняват по време на печат със стандарт според вентилатора Pantone Formula Guide. Има и метализирани пантони, които имат характерен метален блясък, който просто не може да се повтори при пълноцветен печат. Но не се ласкайте, метализираните бои със сигурност са по-подобни на сребро, бронз, мед или различните им нюанси, но истинският метален блясък може да се получи само чрез щамповане с фолио.

Офсетовият печат не е подходящ за нанасяне върху дизайнерски хартии, особено оцветени в насипно състояние, тъй като непрозрачността дори на пантонните бои (с изключение на метализираното им черно) не е достатъчна, за да се получи правилният цвят. За всеки цвят или текстура методът често се използва ситопечат (при ежедневна употреба ситопечат). Шаблонната боя се нанася с по-дебел слой десет пъти повече от офсетовото мастило, поради което ви позволява напълно да покриете цветния фон на хартията и да получите точния цвят, който е необходим за оформлението на изхода. Но имайте предвид, че цената за нанасяне на мастило по шаблонния метод силно зависи от размера на отпечатаната област, тъй като консумацията на боя е доста голяма. За правилното изчисление, мениджърът, като правило, ще ви помоли да посочите% от печата от името на пакета или да предоставите оформление за оценка на консумацията на боя. Въпреки това, с тираж до 500 броя. и при печат в 1-2 цвята ситопечат в крайна сметка може да бъде по-изгодно от офсетов печат, тъй като настройката на машината (makeready) отнема само няколко листа скъпа дизайнерска хартия, за разлика от офсетовия печат, където makeready отнема от 100 до 300 листа.

Ламиниране

Допълнително довършване

За да придадат на торбите по-интересни ефекти, се използват различни опции за довършителни работи, най-стандартните от които са щамповане с фолио, щамповане на щамповане, щамповане на сляпо и селективен UV лак. В нашата печатница всички тези процеси се извършват на наше собствено оборудване, дори сами правим релефни клишета.

Щамповане с фолио

Щамповането с фолио е процес на пресоване на алуминиево фолио с помощта на преса с плоча. Стандартните цветове са сребро и злато, но има и опции за цветно фолио. Фолиото може да бъде лъскаво или матово. Гланцовото сребро и златото са най-популярните цветове на фолиото, така че можете да намерите серия от фолиа за всякакви материали, насипни, гладки, ламинирани, лакирани и т.н. С цветното фолио нещата са малко по-лоши, обикновено всеки от наличните цветове може да бъде изтласкан на дизайнерски хартии без никакви проблеми, но не всяка картина или фолио обикновено се побира върху ламиниране или лак. Ако искате да релефете с цветно фолио, преди да поръчате пакети, не забравяйте да се консултирате с нашия мениджър и да изпратите оформление на нашия технолог, който да разгледа.

Релефно щамповане

Релефното щамповане е, когато трябва да изберете някои елементи, като ги екструдирате над равнината на листа. Тези. на изхода получаваме издигнати лога букви и др. Понякога релефният релеф се комбинира с релефно фолио, получава се много красиво изпъкнало изображение, което блести като огледало.

Сляп релеф

Слепият релеф е подобен процес на релефния релеф, но обратно, изображенията са релефни. Като правило сляпото щамповане се използва върху дневници, но те се използват и върху чанти, особено върху дизайнерски хартии с дълбока текстура. На практика не се използва върху плоски хартии, тъй като той просто няма да бъде видян.

За всякакъв вид релеф е необходимо да се направи клише. По правило клишетата са направени от магнезий, те са най-евтините, позволяват да се притискат дори много малки части, но не са много издръжливи и имат нисък живот на циркулация. Ако имате голям тираж или тиражът се повтаря редовно, по-добре е да платите веднъж и да направите клише от месинг. Месингът може да се използва до 10-15 пъти в тиражи до 200 000 отпечатъка. В допълнение, месингът, за разлика от магнезия, не се страхува от корозия, поради което остава в работно състояние в продължение на години, а магнезият става неизползваем след 3-6 месеца, в зависимост от влажността на въздуха.

Селективен UV лак

Процесът на нанасяне на лак обикновено се шаблонизира върху елементите на изображението. Този тип покритие ви позволява да подчертаете част от изображението от общия фон, като му придадете повърхност с висок гланц. Най-често селективният UV лак се нанася върху опаковки от хартия с покритие и картон с матово ламиниране. На матов фон лакът е най-забележим. Също така отпечатъците на шаблони понякога са покрити с лак, за да се увеличи тяхната наситеност и блясък. За да се придаде още по-голям ефект, UV лакът понякога се комбинира с релефно релефно получаване на изразени изпъкнали лъскави елементи на изображението.

Рязане-намачкване

Процес, при който върху детайлите, по които впоследствие се сгъва опаковката, се нанасят специални направляващи канали. За този процес използваме нашата огромна колекция от печати, която редовно се попълва както с автоматични, така и с полуавтоматични преси. Можете, разбира се, да сглобите пакет, без да намачквате, но този занаятчийски метод не се използва от никого отдавна. скоростта и качеството се влошават значително, освен това много хартии без правилно намачкване могат дори да се скъсат в гънките.

Сглобяване-лепене

Сглобяването се извършва на ръка от опитни, опитни монтажници. Както показва практиката на руските и западните производители, сглобяването на автоматични линии не издържа на конкуренция при средни пробези по отношение на цена и скорост, а по отношение на качеството е много по-ниско от ръчното сглобяване. Много, вкл. в Русия са купували такива линии в Китай и сега не знаят как да се отърват от тях. В допълнение, машините имат много малък диапазон от размери, докато ръчно можете да сглобите от най-малкия пакет за бижута до огромни пакети от 2 листа формат А1. Пакетите се сглобяват в 90% с акрилно лепило на Хенкел и лепило за топене. По-рядко се използва двустранна лента, поради две причини, първо, добрата висококачествена лента е доста скъпа и може да достигне 5-6 рубли/торба, и второ, почти всяка лента може да загуби своите адхезивни свойства с течение на времето, особено през зимата и по време на съхранение в хладилен склад. Всички опаковки трябва да бъдат подсилени с дъно и белезници от дебел картон 300 g.

Всеки плик трябва да вземете и да носите нещо, следователно имате нужда от дръжки. Най-популярният тип дръжка е полипропиленов шнур с различни цветове, обикновено 5 или 6 мм в диаметър. Но както се казва, нито един кабел. има и други видове химикалки (сатенени панделки, реплики, панделки и др.) Също така дръжките могат да бъдат направени от усукана хартия, така наречения "Хартиен канап", обикновено той е бял или кафяв и се използва за залепване с крафт чанти - хартия. Необичаен вариант могат да бъдат разкроените дръжки, както стандартни с овална форма, така и всякакви други, които сами измисляте.

За да се придаде по-голяма здравина и по-голяма товароносимост на опаковката, в случай на дръжки с въже и лента са инсталирани специални метални пръстени, наречени Eyelets или Piccolos. Ушите увеличават товароносимостта на пакета средно с 30-40%, а освен това отворите за дръжките с капси изглеждат по-точни.

Понякога дръжките не са вързани на възли, а залепени в процепите в гънката на чантата, това придава необичаен вид, много хора използват тази техника, за да се открояват от общата маса на чантите, особено бутиците за дрехи.

Опаковаме готовите продукти в гофрирани кутии. Обикновено това са кутии с размери 60х40х40см. Ако поръчката е голяма и този размер не е оптимален, ние поръчваме кутии с индивидуални размери за вашата поръчка. Опаковките в кутии могат да се съхраняват на доста високи купчини и са защитени от механични повреди по време на транспортиране и съхранение.