Статия: Анализ на замърсяването и обещаващи насоки на методи за почистване на емисии и зауствания

1. Екологични проблеми

2. Анализ на замърсяването и обещаващи насоки на методи за почистване на емисии и зауствания в машинни цехове

2.1 Замърсяване на въздуха от емисии

2.2 Замърсяване на водния басейн с канализация

2.3 Замърсяване на почвата с отпадъци

2.4 Основни мерки за опазване на околната среда

Списък на използваната литература

1. Екологични проблеми

Екологичните проблеми на човечеството станаха много значими проблеми от цялата природа на Земята. Най-важното общо задачи съвременна екология: цялостна диагностика на състоянието на природата на планетата и нейните ресурси; отхвърляне на природата, завладяваща идеологията; формирането на такава стратегия за поведението на човешкото общество, такава икономика и такива технологии, които ще приведат естеството на икономическата дейност в съответствие с екологичната издръжливост на природата.

Замърсяването на околната среда се увеличава поради намаляване на техническото ниво на производство, влошаване на технологичното оборудване и намаляване на капиталовите инвестиции за мерки за опазване на околната среда.

2. Анализ на замърсяването и обещаващи насоки на методи за почистване на емисии и зауствания в машинни цехове

Машиностроителните предприятия включват цехове за снабдяване и коване, цехове за термична и механична обработка на метали, цехове за покрития и леярни. В процеса на производство на машини и съоръжения широко се използват заваръчни работи, механична обработка на метали, обработка на неметални материали, бои и лакове и др. Помислете за естеството на замърсяването и методите за почистване на емисиите и заустванията в машинни работилницим индустриално предприятие.

2.1 Замърсяване на въздуха от емисии

Механична обработка на метали върху металообработващи машини в машинни цехове придружени от отделяне на прах, мъгли от масла и емулсии, които се изхвърлят от помещенията през вентилационната система. По време на механичната обработка на дърво, фибростъкло, графит и други неметални материали се наблюдава значително отделяне на прах. И така, при обработка на текстолит, емисията на прах (g/h) е: на стругове 50. 80; на фрезови машини - 100. 120; на машини за хобиране - 20. 40. При механична обработка на полимерни материали могат да се отделят едновременно с прах пари от различни химикали и съединения (фенол, формалдехид, стирен и др.), които са част от обработваните материали. По-долу е количеството (g) водни пари, маслени мъгли и емулсия, отделени за 1 час по време на работа на машините, изчислено на 1 kW мощност на електрическите двигатели, инсталирани на машините. Количеството (g) водни пари, маслени мъгли и емулсии, отделени за 1 час по време на работа на машината на 1 kW мощност на електрическите двигатели, инсталирани на металорежещи машини.

По време на процесите на шлайфане и полиране се отделят големи количества фин прах. Прахът, генериран по време на абразивната обработка, е 30-40% от материала на абразивното колело, 60-70% от материала на детайла. Количеството излъчен прах зависи от размера и твърдостта на обработвания материал, диаметъра и периферната скорост на колелото и начина на подаване на продукта. При почистване и смилане на продукти от една машина се отделят повече от 50 g/h прах. При заточване на инструмент прахът има следния дробен състав:

Основни мерки защитата на атмосферата от замърсяване с промишлен прах и мъгли осигурява широкото използване на устройства и системи за премахване на прах и мъгла. Въз основа на съвременната класификация на системите за събиране на прах, базирани на основните характеристики на процеса на почистване, оборудването за почистване на прах може да бъде разделено на четири групи: сухи прахоуловители, мокри прахоуловители, електрофилтри и филтри. Прахоуловителите от различен тип, включително електрофилтрите, се използват при високи концентрации на примеси във въздуха. Филтрите се използват за фино пречистване на въздуха с концентрации на примеси под 100 mg/m3. Ако се изисква фино пречистване на въздуха при високи начални концентрации на примеси, то пречистването се извършва в система от последователно свързани прахоуловители и филтри.

За изсушаване на прахоуловителите включва всички устройства, при които отделянето на примесните частици от въздушния поток става механично поради силите на гравитацията, инерцията, Кориолис. Структурно сухите прахоуловители са разделени на циклони, ротационни, вихрови, радиални, жалузирани прахоуловители и др.

Апарат мокро почистване газовете са широко разпространени, тъй като се характеризират с висока ефективност на почистване от фин прах с dp ≥ (0,3-1,0) микрона, както и способността за почистване на горещи и експлозивни газове от прах. Устройствата за мокро почистване работят на принципа на отлагане на прахови частици или върху повърхността на капчици течност, или върху повърхността на течен филм. Отлагането на прахови частици върху течност става под действието на инерционни сили и броуновско движение.

Електрическо почистване на газ. Въз основа на йонизацията от електрически заряд под действието на постоянен електрически ток (напрежение до 90 kV) на твърди и течни частици, суспендирани в газове, последвано от отлагането им върху електроди.

Филтрацията се използва широко в промишлеността за фино почистване на вентилационния въздух от примеси, както и за промишлено и санитарно почистване на газови емисии. При този метод за газово почистване газовите потоци преминават през порести филтриращи прегради, които позволяват на газа да премине през, но задържа твърди частици. Филтрите се използват за улавяне на много фини прахови фракции (по-малко от 1 микрон) и се характеризират с висока ефективност при почистване на газ.

За пречистване на въздуха от мъгли от киселини, основи, За масла и други течности се използват влакнести филтри, чийто принцип се основава на отлагане на капки върху повърхността на порите с последващо оттичане на течността под действието на гравитацията. Отлагането на течни капчици върху повърхността на порите става под действието на всички разгледани по-рано механизми за отделяне на частиците замърсители от газовата фаза върху филтърните елементи.

Процеси на почистване технологичните и вентилационни емисии на машиностроителните предприятия от газообразни и парообразни примеси се характеризират с редица характеристики: първо, изпусканите в атмосферата газове имат достатъчно висока температура и съдържат голямо количество прах, което значително усложнява процеса на почистване на газовете и изисква предварителна подготовка на отработените газове; второ, концентрацията на газообразни и парообразни примеси по-често във вентилацията и по-рядко в технологичните емисии обикновено е променлива и много ниска. Методите за пречистване на промишлените емисии от газообразни примеси по естеството на хода на физико-химичните процеси са разделени на четири групи: промиване на емисиите с разтворители на примеси (абсорбционен метод); промиване на емисиите с разтвори на реагенти, които химически свързват примесите (метод на хемосорбция); абсорбция на газообразни примеси от твърди активни вещества (адсорбционен метод); абсорбиране на примеси чрез прилагане на каталитично преобразуване.

2.2 Замърсяване на водния басейн с канализация

На територията на индустриални предприятия се образуват отпадъчни води от три вида: битови, повърхностни и промишлени. Отпадъчните води на машиностроителните предприятия могат да съдържат следните видове примеси: механични примеси от органичен и минерален произход, включително метални хидроксиди; устойчиви и летливи петролни продукти; емулсии, стабилизирани от различни добавки; разтворени токсични съединения с органичен и неорганичен произход (метални йони, феноли, цианиди, сулфати, сулфиди и др.).

В машинни работилници, При обработката на метали водата се използва за охлаждане на инструментите, за измиване на части и за обработка на помещения, докато отпадъчните води са замърсени с минерални масла, сапуни, метал и абразивен прах и емулгатори. Основното замърсяване се осъществява чрез рязане на течности (течности за рязане), използвани при обработката на части на металорежещи машини с обемна част от веществата,%: триетаноламин - 1, милонаут - 2, олеинова киселина - 0,5; калцинирана сода - 1,5; натриев нитрит - 0,3; тринатриев фосфат - 1,5; течно стъкло - 0,3 и др. В процеса на обработка на детайлите течностите за рязане са замърсени с механични частици с концентрация до 20 g/l. Таблица 1 показва характеристиките на утайката, получена чрез утаяване на отпадъчните води от мелницата.