Ролка за обработка на неправилни дупки

Същност на изобретението: валцуването съдържа корпус със сепаратор, в каналите на който свободно се поставят деформиращи ролки, затегнати в радиална посока и опорен елемент. Последният е свободно инсталиран в аксиалния отвор на сепаратора и е направен под формата на опорна втулка с отвори, направени от материал с памет за форма (PF). Паметта на втулката се изразява в промяна в формата на нейното напречно сечение от правилен многоъгълник със заоблени върхове и броя на лицата, равен на броя на деформиращите ролки до кръг и назад. Ролките могат да бъдат сглобени и затегнати с разделени пружинни пръстени или пръстени, изработени от материал с PF. Опорната втулка може да има променлива секция по оста, може да бъде нарязана на самостоятелни пръстени и изработена от магнетизиран феромагнитен материал с PF. 8 стр. f-ly, 6 кал.

Изобретението се отнася до обработката на метали чрез повърхностна пластична деформация и може да се използва за валцуване на отвори със сложни форми: с извита генерация, многостепенни, както и цилиндрични и конични отвори.

Известно валцовано валцуване за обработка на сферичен отвор, съдържащ корпус с поставен върху него сепаратор, в каналите на който са монтирани свободно деформиращи ролки. Ролките са защитени от падане от клетка и опират върху носещ (силов) елемент, който е направен под формата на двуобразни втулки, раздалечени от пружина, така че ролките са "вдлъбнати" в жлебовете на сепаратора.

Когато подвижното подаване се подава аксиално, втулката опира през аксиалния лагер към челната повърхност на устройството и се подава нагоре, изтласквайки ролката и се създава радиална сила на търкаляне.

Недостатъци на прототипа: невъзможност за обработка на отвори със сложна конфигурация - с криволинейна генерация и многостепенна; сложността на дизайна, която предполага сложна технология за производство на валцуване, повишената цена и намалената надеждност на валцуването.

Целта на изобретението е да разшири технологичните възможности и да опрости дизайна на валцуването.

Това се постига от факта, че подвижният възел включва тяло с фиксиран върху него сепаратор, в каналите на който деформиращите ролки са свободно поставени в радиална посока, и поддържащ (силов) елемент. Последният е свободно монтиран в аксиалния отвор на сепаратора и е направен под формата на опорна втулка с отвори, направени от материал с термомеханична памет с форма. Паметта на формата на опорната втулка се изразява в промяната на нейната форма в напречно сечение от правилен многоъгълник със заоблени ъгли до кръг и гръб. Лицата на многоъгълника са прави или извити - изпъкнали или вдлъбнати. Свободното пространство между сепаратора, ролките и опорната втулка е запълнено с течащ енергиен носител.

Комбинацията от тези функции ви позволява да обработите дупка със сложна форма с най-простия валцуващ дизайн.

Деформиращите ролки могат да бъдат сглобени. Това опростява дизайна на отделните им части и опростява технологията за тяхното производство.

Ролките могат да бъдат затегнати с пружинни шайби, поставени в пръстеновидните канали на ролките.

Ролките могат да бъдат затегнати с пръстени, направени от материал с памет за форма. Пръстените се поставят в пръстеновидни канали на ролки.

Опорната втулка може да бъде направена с променлив участък по оста си.

Това прави възможно получаването на различни радиални сили на търкаляне в различните секции на ролките (колкото по-дебели са стените на опорната втулка, толкова по-голяма е радиалната сила, развита в този участък, и обратно). Това ви позволява да осигурите различна дълбочина и степен на втвърдяване на работата в различни части на обработвания отвор.

Опорната втулка може да бъде нарязана на самостоятелни пръстени. Това позволява всеки автономен пръстен да се деформира свободно в радиалната посока и да постигне различни дълбочини и степени на втвърдяване на работата в различни секции на обработвания отвор.

Поддържащата втулка може да бъде направена от магнетизиран феромагнитен материал с памет за форма. Това опростява дизайна на ролката.

Когато опорната втулка, изработена от материал с памет за форма, се нарязва на свободни форми, между последните могат да се вмъкнат пръстени от магнетизиран феромагнитен материал.

Това увеличава силата на изтегляне на ролките, тъй като обхватът на феромагнитните материали е рязко разширен и може да бъде избран по-ефективен материал в сравнение с предишния случай.

По периферията на опорната втулка могат да се направят равномерно разположени плоскости или жлебове, чийто брой е равен или кратен на броя на ролките.

Това прави възможно извършването на импулсивно валцуване на отвори със сложна форма, което е невъзможно да се извърши с известно валцуване. Това разширява технологичните възможности, тъй като ви позволява да обработвате дупки в части с ниска и неравномерна твърдост. В същото време, поради факта, че носещият елемент е направен под формата на втулка, въздействието на ролките върху обработената повърхност на отвора е "омекотено", което повишава качеството на обработка.

Фигура 1 показва търкаляне в аксиален разрез; Фиг. 2 е разрез a-a на Фиг. един; фигура 3 - раздел b-b на фигура 1; фигура 4 е конфигурация на носещата втулка в раздел A-A на фигура 1; фигура 5 е вариант на търкаляне в аксиален разрез; на фиг. 6 - вариант на конфигурацията на носещата втулка в разрез A-A на фиг. 1.

В корпуса 1 (фиг. 1) се завинтва сепаратор 2, в отворените радиални канали, на които свободно се монтират деформиращи ролки 3, опиращи се на опорната втулка 4. Генераторната ролка 3 има отрицателна форма по отношение на обработвана повърхност. Ролките 3 са затегнати от два разделени пружинни пръстена 5 с прорези 6. Към края на сепаратора 2 е завинтен капак 7, който предпазва втулката 4 и ролките 3 от аксиално падане. Размерите на ролките 3, клетката 2 на опорната втулка 4 и дистанционната втулка 8 са координирани по такъв начин, че ролките 3 и втулката 4 са монтирани с аксиални хлабини.

В корпуса 1, сепаратора 2 и втулката 8 са направени аксиални отвори за захранване на енергийния носител. В опорната втулка 4, за същата цел, са направени аксиални и напречни отвори 9 и аксиалният отвор е заострен.

На фигура 1 движението на охлаждащата течност е показано със стрелки. Както можете да видите, охлаждащата течност преминава през аксиалните и радиалните отвори на втулката 4 и я загрява, след което влиза в зоните за обработка и изпълнява функциите на смазване и охлаждане на част 10 и ролки 3.

Втулката 4, когато се нагрява, приема формата на кръгъл пръстен в напречно сечение, премества ролките в радиална посока към част 10 и създава радиална сила на търкаляне. Тъй като аксиалният отвор на втулката 4 е направен коничен, дебелината на стените му по оста е различна: в лявата му част (на фиг. 1) тя е максимална. Следователно втулката 4 от лявата страна има максимална твърдост, следователно тук се развива максималната радиална сила на търкаляне и се постига най-голяма дълбочина и степен на втвърдяване на работата.

Фигура 5 показва конструкцията на валцуването със събиращи ролки, разделена опорна втулка и пръстеновидни магнити.

В корпуса 11 се завинтва сепаратор 12, в отворените радиални канали, на които с аксиални и радиални хлабини са монтирани деформиращи ролки, изработени от сглобяеми и състоящи се от централни 13 и странични 14, 15 ролки. В краищата на ролката 13 са направени отвори, в които с пролуки влизат шийките на ролките 14 и 15. Подпорната втулка, изработена от материал за памет на формата, е разделена и се състои от централен пръстен 16 и странични пръстени 17 и 18 кои са направени радиални отвори за подаване на охлаждаща течност. В краищата на втулките 16, 17 и 18 има магнетизирани пръстени 19 от феромагнитен материал, затягащи ролки 14 и 15.

Към края на сепаратора 12 се завинтва капак 20, който предпазва ролките 14 и пръстените 16 - 18, както и 19 и 21 от аксиално изпадане.

Размерите на ролките 13, 14, 15, клетката 12 и втулките 16 - 19, 21 са координирани по такъв начин, че ролките 13-15 и втулките 16-19 са монтирани с аксиални хлабини. Диаметрите и дължините на ролките 13-15 са избрани така, че като цяло техните генератори имат профил, който е отрицателен по отношение на обработваната повърхност.

Резервните пръстени 16-18 имат различна площ на напречното сечение и следователно различна твърдост в радиална посока (максимална твърдост за пръстен 16).

Работата на валцуването е подобна на работата на валцуването съгласно фиг. 1, 2, но има следните характеристики.

Тъй като пръстените 16-18 имат различна радиална твърдост и са направени автономни, те се деформират независимо един от друг и могат да създадат различни дълбочини и степен на втвърдяване на работата в съседните области на детайла. Освен това тази разлика е по-голяма от тази при валцуването съгласно фиг. 1.

В същото време, по време на импулсно търкаляне, поради ударния характер на натоварването, се получава отлепване на повърхността на детайла. При операцията на търкаляне от фиг. 5, 6, тази опасност е намалена, тъй като опорните пръстени 16-18 са с пръстеновидна форма и имат радиална твърдост, по-малка от тази на твърд дорник. Това "омекотява" въздействието на ролките върху повърхността на детайла.

Когато се доставя "студен" енергиен носител, пръстените 16-18 приемат формата на ФИГ. 4. Ролките 14 и 15 се привличат от магнити 19 на границата на пръстените 16-18 и включват ролки 13 с вратовете си. Размерът на търкалянето по ролките става по-малък от диаметъра на отвора в детайла. Снопите за бързо подаване се отстраняват от обработения отвор.

За да се опрости конструкцията на валцуването, е възможно да се изработи опорна втулка (целенасочена или плътна) от магнетизиран феромагнитен материал с памет за форма.

По този начин валцуването има широки технологични възможности, тъй като е възможно да се обработват: дупки с извита генерация; многостъпални цилиндрични отвори; цилиндрични и конусни отвори; опростен дизайн на валцуването и неговите части.

Иск

1. РОЛЕН РОЛЪК ЗА ОТВОРИТЕ НА КОМПЛЕКСНАТА ФОРМА, съдържащ корпус, клетка, монтирана върху него с жлебове, деформиращи ролки, свободно поставени в жлебовете и опорен елемент, характеризиращ се с това, че за разширяване на технологичните възможности е снабден средство за предварително натоварване на ролките в радиална посока, опорният елемент е свободно монтиран в аксиалния отвор на сепаратора и е направен с отвори за захранване на работната среда, докато опорният елемент е направен от материал с термомеханична памет с форма, изразена в промяната на формата му в напречно сечение от правилен многоъгълник със заоблени ъгли с броя на чертите, равен на броя на деформиращите ролки към кръга и гърба.

2. Валцуване съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че деформиращите ролки са предварително изработени.

3. Валцуване съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че средствата за предварително натоварване на ролките в радиална посока са направени под формата на пружинни пръстени, поставени в пръстеновидните канали, направени върху ролките.

4. Валцуване съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че средствата за предварително натоварване на ролките са направени под формата на пръстени, направени от материал със запаметяване на формата и поставени в пръстеновидни канали, направени върху ролките.

5. Разточване съгласно ПП. 1-4, характеризиращ се с това, че опорният елемент е направен с променливо сечение по оста си.

6. Разточване съгласно ПП. 1 и 5, характеризиращ се с това, че опорният елемент е направен под формата на втулка.

7. Разточване съгласно ПП. 1, 2 и 5, характеризиращ се с това, че опорният елемент е изграден от опорни пръстени.

8. Валцуване съгласно претенция 7, характеризиращо се с това, че средствата за предварително натоварване на ролките в радиална посока са направени под формата на пръстени от магнетизиран феромагнитен материал и поставени между опорните пръстени.

9. Разточване съгласно ПП. 1 - 8, характеризиращ се с това, че на външната повърхност на опорния елемент са направени плоскости или жлебове, чийто брой е равен на броя на ролките.

MM4A Предсрочно прекратяване на патент на Руската федерация за изобретение поради неплащане на таксата за поддържане на патента в сила своевременно