ПРОИЗВОДСТВО, Специалист в създаването, производството и продажбата на прибори за хранене и прибори за хранене от

ПРОИЗВОДСТВЕНИ ЕТАПИ

Производството на прибори за хранене започва с лист или ролка (намотка) от неръждаема стомана. Използваната стомана трябва да има дебелина, подходяща за дебелината на бъдещото устройство, както и състава, необходим за производството на устройството с желаното качество. Първо стоманеният лист се нарязва на заготовки с помощта на преса (под налягане от 100 до 150 тона) (фиг. 1.а). Това е грубо оформено парче стомана, което по-късно ще бъде използвано за производството на няколко продукта (например вилица за маса и лъжица) от различни модели. Този процес се нарича многократно рязане. Необходими са няколко матрици в зависимост от размера на предметите (напр. Прибори за хранене/десертни прибори и прибори за риба/чаени лъжички и десертни вилици).

Нов блок текст

Както се вижда от фиг. 1а, горната част на детайла не е достатъчно широка, за да изреже купата на лъжицата, така че тя се разширява, като се прокара през валцованата машина (горната част на детайла е сплескана, преминавайки между два стоманени цилиндъра, въртящи се в противоположна посока). Постигането на необходимата ширина изисква преминаване през две валцови машини (фиг. 1b).

След това разширеният детайл се подрязва, т.е. на него се придава окончателната форма на модела (фиг. 1в и 1.г) с помощта на преса под налягане 60-80 t.

Всеки отделен модел изисква отделна заготовка (пример: фиг. 2). Броят на заготовките обаче може да бъде намален, като се произведат няколко модела с подобна форма (напр. Anser, Châtelet).

С изключение на валцуването, което е или опростено, или не се извършва, процесът на производство на вилици се състои от същите стъпки като производството на лъжица. След подстригване зъбите трябва да се режат (фиг. 3). Първо се изрязва централният зъб с преса с ниско налягане и след това външните зъби. Нарязването на зъбите в две стъпки намалява натиска върху стоманата и осигурява еднакви размери на зъбите.

След това заготовките се щамповат, т.е. с помощта на преса им се придава окончателната форма и финал. Налягането варира от 200 до 800 тона, в зависимост от размера на продукта и сложността на финала. За производството на всеки отделен модел е необходима специална двойна заготовка. На фиг. 4 показва щанцоването на супена лъжица Contour. Показано е само дъното на детайла.

Така че, за производството на колекцията Eternum Signature, която включва повече от 20 модела, са необходими над 300 различни марки.

Всички тези операции изискват използването на високо прецизни инструменти. Различните елементи на матрицата трябва не само да бъдат перфектно подравнени, но също така трябва напълно да съответстват на очаквания резултат. Довършването на матрицата е от първостепенно значение. Декорът на модела трябва да бъде безупречно гравиран. На фиг. 5 са показани някои от инструментите, използвани за тази цел: чук, използван при работа със злато и сребро, стилети, резци и др.

Окончателното полиране на печатите се извършва с помощта на парче дърво, напоено с разтвор на полираща паста (снимка 6), тъй като всякакви неравности в печата автоматично се появяват върху крайния продукт.

След щамповането приборите трябва да бъдат полирани. На първия етап ръбовете се полират. На първо място, перфектната гладкост на ръба се осигурява чрез прокарване на заготовките през три лентови полиращи машини, всеки път с по-фини и по-фини размери на зърната. Машините (снимка 7), с помощта на които се извършва тази операция, са настроени така, че полиращите колани да следват точно формата на обработваните прибори.

Окончателното полиране на ръбовете се извършва ръчно от опитни полиращи машини (снимка 8), които придават на моделите окончателен матов или гланцов вид.

Втората стъпка е опесъчаване на предната и задната повърхност на приборите. Този процес е напълно автоматизиран благодарение на използването на няколко полиращи машини (снимка 9). Всяка машина е конфигурирана да изпълнява определена операция. В процеса на полиране с лъжица участват 7 машини.

След обработката на последната машина приборите се поставят един по един (за да се избегнат повреди) в специална машина за отстраняване на мазнината. След това те се подлагат на качествен контрол, автоматично се опаковат в найлонови торбички и се опаковат в кутии от 12 броя, след което са напълно готови за изпращане.

Бележки по ножовете

Има 2 различни вида ножове:

Ножове "бижута": острието на такива ножове е запоено към дръжката, която обикновено е направена от стомана 18/8 или 18/10.

Когато се правят ножове, стоманата се загрява и след това се втвърдява, за да се втвърди острието и да се направи ефективно и трайно. Всички наши ножове имат твърдост по Rockwell от поне 48RW, което потвърждава тяхното качество.