GazPB.ru Производство и транспортиране на нефт

Търсене на навигационен изглед

Преобразувани транспортни газотурбинни двигатели (GTE)

Най-широко разпространени са газотурбинните компресорни станции с централно задвижване на помпата от стационарни газови турбини или преобразувани транспортни газотурбинни двигатели (GTE).

Стационарни газови турбини с рекуперация на топлина, стационарни газови турбини без рекуперация на топлина са намерили приложение в компресорната станция; преустроени GTE на самолети и кораби, комбинирани GTU, състоящи се от генератор за самолетен газ и стационарна турбина.

За газови турбини, които започнаха да се произвеждат през 60-те години, бяха приети следните обозначения: GT - 700 - 4, GT - 750 - 6, GT - 500 - 5 (GT - газова турбина, 700 750 500 - температура на газа преди влизане в театъра, 0С; 4,6,5 - GTU капацитет, MW).

За GPU със стационарни газови турбини с мощност 10,16 и 25 хиляди kW: GTK - 10, GTN - 16, GTN - 25 (GT - газова турбина, K - за задвижване на компресора, H - задвижване на вентилатора). Държавен митнически комитет - 10 - 3, Държавен митнически комитет - 10 - 4 (вторите цифри са номерът за посредничество). За GPU, задвижван от самолетни газови турбини, е обичайно да се обозначават GPU - C - 63 и GPU - C - 16 (фигури - мощност на газова турбина MW)

За GPU, задвижван от морски газови турбини, е обичайно да се обозначава GPU - 10 (GPU - газов компресорен агрегат, номер - мощност на газова турбина MW).

  • Ниска цена на инсталиран киловат с компактност на устройството
  • Лесно регулиране на товара поради променлива скорост
  • Възможност за значително увеличаване на наличния капацитет през студените сезони
  • Умерена ефективност на стари и някои произведени газови турбини
  • Необходимостта да се организира доставката на резервни части за възли
  • Ограничен експлоатационен живот

ОБЩО СТАЦИОНАРНО ТЕХНОЛОГИЧНО ОБОРУДВАНЕ

ЦЕЛ НА ОБЩИТЕ СТАЦИОНАРНИ КОМПЮТЪРНИ СИСТЕМИ

1 No 19 - кран към възела за свързване на компресорната станция. 2 No 7 - клапан за автоматично изключване на компресорната станция от главния тръбопровод. 3 No. 7r - клапан за пълнене на цялата технологична тръбопроводна система с газ. 4 No 17 - клапан на свещта, изпуска газ в атмосферата. 5 през вентил № 1 газът отива към входящия колектор и към входа на центробежните вентилатори. 6 след компресиране в центробежен вентилатор, газът преминава през изходящ клапан № 2 към охлаждащия блок. 7 пред клапана № 8 е монтиран възвратен клапан, който служи за изключване на компресорната станция от главния газопровод.

8 No 18 - клапан на свещта. 9 през клапана номер 20 се извършва транзитно подаване на газ. 10 кран № 21 за изключване при аварийни ситуации. 11 Когато възникнат ситуации, при които налягането на изхода на компресорната станция се доближава до максимално допустимото, се монтира джъмпер с клапан No 6А. При стартиране или спиране част от газа навлиза във входа, намалява изходното налягане и се увеличава входа. Такава работа на COP се нарича стационарен пръстен. Успоредно с клапан 6А, вентилът 6Ar беше врязан, за да се предотврати работата на графичния процесор в зоната на надуване на вентилатора. За минимума, зададен от производителя, последователно № 5а, нарязан в крана № 6D.

Технологичната схема на компресорната станция зависи от вида на инсталираното оборудване, броя на паралелните или последователно работещи групи блокове, капацитета на главния газопровод. Диаграмата на технологичния процес на компресорната станция се състои от следните блокове: прием на газ, регулиране и измерване, пречистване на газ на входа на компресорната станция, компресия на газ, охлаждане на газ, петролни съоръжения, водоснабдяване и захранване. Всички възли с основно технологично и спомагателно предназначение са свързани в технологични възли и системи, използващи тръбопроводни комуникации - газопроводи, водопроводи, нефтопроводи, състоящи се от стоманени тръби.

Общи търговски системи - компоненти на контролния център, осигуряващи работата на графичния процесор, цялото общо оборудване на магазина.

За всяка система трябва да се изготви оперативен формуляр, включително:

1. Инструкции за поддържане на формата;

2. Изпълнителна схема на тръбопроводната система с индикация за интерфейса с други системи, диаметъра на тръбите, разположението на опорите, компенсаторите, фитингите, обезопасителните, дренажните, продувочните и дренажни устройства, уредите и оборудването, включени в системата;

3. Акт за приемане и експлоатация на системи и актове (или скрити работи)

4. Паспорти и друга документация за плавателни съдове и оборудване, които са неразделни части от системата;

5. Отчитане на времето за работа на системата;

6. Отчитане на неизправности по време на работа

7. Специални забележки за експлоатация, повреди, аварии

8. Счетоводство за поддръжка и ремонт на оборудване и елементи на системата;

9. Информация за модернизацията и подмяната на системните елементи.

Всички системи на компресорния цех трябва да преминат хидравлични, пневматични и други необходими тестове, както и инспекции и инспекции, предвидени в Правилата за експлоатация на MG, в предписания срок, както и инспекции и инспекции, чиито актове трябва да бъдат приложени към операционната форма на системата.

За всяка система CC трябва да се изготви подробна схема, отразяваща направените промени в системата и заедно с инструкциите за експлоатация, публикувани на видно място в близост до оборудването, включено в системата.