Велика енциклопедия на нефт и газ

Повърхност - заваряем ръб

Преди залепване и заваряване повърхността на заваряваните ръбове се почиства старателно от мръсотия, ръжда, масло, котлен камък и шлака. При сглобяването поддържайте същите пролуки, които в челните съединения не трябва да надвишават 15 mm. Изместването на заварените ръбове един спрямо друг не трябва да надвишава 1 mm за дебелини 4 - 10 mm и 10% от дебелината за дебелини над 10 mm. [един]

Повърхността на заваряваните ръбове трябва да бъде добре почистена непосредствено преди заваряване. Основният метод за почистване на повърхността от молибденови сплави е химическо офорт. [2]

Състоянието на повърхностите на заваряваните ръбове, определено от метода на тяхната подготовка преди заваряване, оказва голямо влияние върху порьозността на заварените шевове на ниобиеви сплави (Таблица 3) при аргоно-дъгови и електронно-лъчеви заварки. Най-стегнатите шевове се получават при заваряване на листове, чиито ръбове са предварително рендосани и след това ецвани в смес от 40% HF 60% HNO3, измити в течаща вода и изсушени. Особено ефективно е сушенето на части (след офорт) във вакуум в продължение на 20 - 30 часа; в този случай порите почти напълно липсват. Максималната порьозност се получава в шевовете, когато листовете се заваряват при доставяне (след студено валцуване) или след четкане на стомана: изплакването на ръбовете с алкохол не намалява порьозността. Образуването на порите се улеснява чрез подаване на ръбовете с пила и шлайфане. [3]

енциклопедия

Ръждата или скалата на повърхността на заваряваните ръбове причиняват пори в заварения метал. [6]

Преди заваряване повърхностите на заваряваните ръбове трябва да бъдат добре почистени от филм и оксиди. [7]

Преди заваряване повърхностите на заваряваните ръбове трябва да бъдат добре почистени от филм и оксиди. [8]

Ръждата или скалата на повърхността на заваряваните ръбове могат да причинят пори в заварения метал. [девет]

Преди заваряване е необходимо добре да се почисти повърхността на заваряваните ръбове от оксиди и мръсотия. За тази цел се използват химическо ецване в разтопени алкали или киселинни смеси, както и електролитно полиране. [десет]

Следователно отстраняването на оксиди и замърсители от повърхността на заварените ръбове на повечето метали е много важен проблем и в някои случаи определя качеството на заварената фуга. Особено важно е предварително почистване на ръбовете при заваряване на алуминиеви сплави, цирконий, молибден и други метали, склонни към абсорбиране на различни газове при нагряване, както и при заваряване на порести метали. [единадесет]

В челните шевове дефектите най-често са ориентирани успоредно на повърхностите на заварените ръбове на продукта. В този случай откриването на дефекти зависи от ъгъла на наклона на пиезоелектрическия елемент, разстоянието до дефекта и неговата ориентация спрямо ултразвуковия лъч и стъпката на сканиране. [12]

Преди да сглобите тръбопровода за заваряване, подгответе ръбовете на тръбите, почистете повърхността на заваряваните ръбове и центрирайте фугите. В условията на монтаж заваръчните работи обикновено се извършват в непокрити помещения при различни температури. [13]

Ръжда, котлен камък, влага и мръсотия по повърхността на заварените ръбове ще допринесат за образуването на пори, пукнатини и включвания на шлака. Следователно, една от предпоставките за заваряване е да се съблекат ръбовете до метален блясък преди заваряване. [14]

Контролът на качеството на заготовките и тяхното сглобяване за заваряване се състои в проверка на чистотата на повърхността на заваряваните ръбове, качеството на ръбовете и пролуките в съединението. [петнадесет]