Велика енциклопедия на нефт и газ

Порест филтър

Порест филтър е преграда с голям брой малки пори. Като основни теоретични модели на структурата на порест филтър се използват или модели от капилярен тип, при които порите са представени като разделени през канали, или модели от типа на компресирани твърди прахове, когато порите имат формата на взаимно комуникиращи кухини в пореста среда. В порестите филтри, предназначени за разделяне на газообразна дифузия, порите са предимно с неправилна форма на напречно сечение, различават се по извитост и комуникират помежду си; структурата на пореста среда е по-скоро като слой от топчета, отколкото сноп от капиляри (вж. раздел. За капилярните модели обаче теорията за газовия поток се оказва по-точна и проста. Следователно, прост модел на порите в формата на сноп от еднакви цилиндрични капиляри с кръгло напречно сечение, перпендикулярно на филтърната повърхност, се използва допълнително като ориентир при разглеждане на физиката на дифузията през пореста среда. [1]

Порестите филтри играят ключова роля в технологиите. Техните производствени методи и производителност остават високо класифицирани. [3]

Порест филтър, през който преминава въздух, трябва да се изплакне обилно и да се вари във вода преди експерименти. Съдовете за пяна трябва да бъдат обработени със смес от хром, така че пяната да пълзи от стените на съда, когато се счупи. [пет]

Порести филтри се използват за отстраняване на твърди частици от течности (филтриране на течно гориво и смазки и др.); почистване на въздух и газ от прах; регулиране на количеството течаща течност и газ в измервателни и разпределителни устройства; спиране на пламъка, например при експлозивни двигатели; доставка на течности против заледяване (антифриз) в зони от повърхността на самолета, изложени на заледяване; охлаждане на така наречените изпотяващи се части, например лопатки на газови турбини, работещи при температури на газа до 1500 С, през порите на които преминава течност или газ. [6]

Пластмасовите порести филтри, изработени от полистирол, поливинилхлорид, полиетилен, полипропилен и други синтетични материали, имат ниска термична стабилност и могат да работят при температури на почистваните газове до 75 - 90 С. [7]

Бронзовите порести филтри се произвеждат или чрез насипно прахообразно пълнене, или с прилагане на натискане под налягане и се синтероват при 800 - 860 С. Порьозността на филтрите е 25 - 45% с диаметър на порите 40 - 160 микрона и финост 16 - 60 микрона. Филтрите от бронзов прах се използват за защита на различни устройства (горивни помпи, инжектори и др.) От проникването на замърсители от хидравличната система и тръбопроводите, както и за пречистване на течности и газове. Те се използват за почистване на дизелово гориво като сепаратори на влага и масло. [8]

Филмовите порести филтри са много крехки; големите пори и пукнатини по границите на зърната в металните сплави намаляват ефективността на отделяне, а микроструктурата на зърната в местата на валцувания метал е подложена на корозия в средата на уран хексафлуорид [3.14, 3.21]; анодизираните алуминиеви порести филтри също са много крехки. [девет]

Агрегатните порести филтри могат да бъдат получени чрез синтероване на прахове. [десет]

Порести филтри с различни форми се получават чрез синтероване при температура 1400 - 1450 фини зърна от прозрачно кварцово стъкло. [единадесет]

Оптималните порести филтри на инсталация за дифузия на газ трябва да имат ефективност на разделяне, близка до единица, при високо ниво на работно налягане и възможно най-висока пропускливост. Ако се изисква да се направят порести филтри с много малък радиус на порите, тогава, както показва формула (3.59), има само един начин да се получи висока пропускливост: чрез увеличаване на съотношението на порьозност b към дебелината на филтъра/до определената граница от механичната якост, необходима за изграждането и експлоатацията на централата. Решението на този проблем се осигурява от композитни многослойни порести филтри [3.122], които комбинират механичната якост на твърд макропорест носещ слой със освобождаващите свойства на микропорест слой, който може да се направи изключително тънък, тъй като вече не трябва да издържа разлики в налягането. [12]

Морфологията на порестите филтри на основата на полиетилен е доста особена: всички клетки са не само отворени, но и проходни. [14]