Подреждаме полимерно подово покритие в гаража - нюансите на избора на материали, основите на монтажните техники

Кой собственик на автомобил би отказал да оборудва гаража си, така че помещенията да са безопасни, надеждни в експлоатация и дори да изглеждат естетически? В същото време бих искал да отделя минимум време за поддържане на чистотата и да забравя за ремонтни дейности в продължение на много години. Полимерното подово покритие в гаража е желаният корен на това уравнение с много неизвестни.

Като част от статията ще ви помогнем да разберете критериите за избор на нови материали, а също така ще разгледате технологичните и икономически нюанси на инсталацията.

Изисквания за етажите на гаражи и паркинги

Полимерният саморазливен под в гараж трябва да се справи с впечатляващ набор от сериозни предизвикателства:

издържат на високо специфично налягане;
имат впечатляваща устойчивост на удар;
издържат на напукване, независимо от скокове на температура и влажност;
характеризира се с висока износоустойчивост;
не се страхувайте от агресивна химическа среда;
да са устойчиви на замърсявания и лесни за почистване;
имат представителен външен вид;
осигурете пожарна безопасност.

Дълги години порцелановият камък се смяташе за най-популярния материал в тази област. Вярно е, че имаше проблем с него по отношение на силата на удара: той е крехък, може да се напука от тежък метален предмет, който е паднал от височина 1 - 1,5 m (например гаечен ключ). Да, и слоят лепило често се пропуска, поради което периодично се налага да се изрязват отделни плочки и да се заменят с нови. Друг съществен недостатък на този материал е, че той е твърде хлъзгав, когато се полира и е много трудно да се премахнат маслените петна от груби видове плочки.

Съвременните строителни полиуретани и епоксидни смоли са лишени от всички тези недостатъци. Именно от тези компоненти в различни комбинации се прави наводненият под в гаража, който отговаря на всички изисквания от горния списък.

Епоксидните смеси се различават от полиуретановите съединения по по-висока якост и твърдост, но достъпните марки смоли не могат да бъдат едновременно устойчиви на химикали и абразия. Но полиуретанът съчетава последните две качества на високо ниво. Ето защо, най-често срещаният вариант за сандвич за гаражен под е епоксидна основа с уретанов лак, нанесен отгоре.

Технология на полимерното покритие за гаражни подове

В зависимост от състоянието на бетонната замазка, очакваното ниво на специфично налягане върху повърхността и естетическите изисквания, се използват 3 основни схеми за монтаж:

Полиуретанов под.
Епоксидна основа с уретанов лак.
Епоксидна смола, кварцов пълнител и уретанов лак.

За да разберем кой саморазливен под е оптимален за определен гараж, ще разгледаме плюсовете и минусите на всяка електрическа схема.

Полиуретанов под

Въпреки факта, че материалът е по-скъп от епоксидната смола, в някои случаи може да се спести прилично върху него. Да предположим, че състоянието на бетонната замазка е близо до идеалното. Тогава е допустимо да се използва тънък слой пълнеж (1 - 2 мм). За тежки джипове и пикапи това може да не е най-добрият избор, но при обикновен лек автомобил такова покритие ще се използва без проблеми дълги години. Вярно е, че декоративните възможности на полиуретана не са много големи. Популярните днес чип пълнители могат да се прилагат само върху епоксидни слоеве.

Но ще можете да спестите прилична сума с малък разход на материал и намалена трудоемкост на инсталацията. От добре доказаните формулировки може да се отдели един Teping Paul 205 PU Руска марка TNP.

Епоксидна основа с уретанов лак

Може би най-популярната схема в момента. Към невтвърдения епоксиден слой се добавят цветни акрилни стада (стърготини, люспи), след което след пълно изсушаване и механична обработка повърхността се скрива с уретанов лак.

Недостатъците на схемата включват необходимостта от наемане на голям набор от оборудване.

Едно- и двукомпонентните материали се произвеждат под местни марки QTP, INGRI и TNP, които практически не отстъпват по качество на полимерите, произведени от лидерите в индустрията - BASF, DCC и MBW.

Епоксидна смола, кварцов пълнител и уретанов лак

Саморазливният под в гараж или паркинг, проектиран за повишено специфично налягане и интензивен трафик, изисква използването на минерален втвърдител. Кварцов пясък се нанася върху повърхността на долния епоксиден слой до пълното му насищане. Вторият слой се нарича "запечатване". Изработена е от полимер от същия клас като първия. На последния етап от процеса се нанася уретанов лак.

Недостатъците на схемата са високите общи разходи за използваните материали и наемането на оборудване, както и общото време за монтаж.

Много експерти, които използват тази схема, говорят добре за материалите на марката QTP - епоксидна 1020 и уретанов лак 1040.

Обхват на работа по схема "епоксидна основа със стада + уретанов лак"

Грубият бетон се проверява за влага (не повече от 5%), твърдост (с тестови моливи по скалата на Mohs) и цялост.
Епоксидният грунд се използва за запълване на кухини и малки пукнатини в бетонната замазка. След това фугирането се извършва с шпакловка на пясъчна основа.
Повърхността е шлифована с диамантени дискове (тип "хеликоптер") и обезпрашена с индустриална прахосмукачка.
Към периметъра на гаража е прикрепена граница от влагоустойчив шперплат.
Целият под и бордюрите са обработени с епоксиден грунд
Извършва се второ смилане и отстраняване на прах
Нанася се епоксидна смола. Първо, той се разпределя по периметъра, а след това по цялата площ на стаята с помощта на чистачки и шпатули. Ивиците и въздушните мехурчета се отстраняват с иглена ролка. Границата е боядисана с полимер до пълната височина.
Веднага след изравняване на епоксидния слой се нанасят стада. Те се разпределят равномерно по повърхността чрез изхвърляне на порции материал до височината на ръста на човек.
След това с помощта на компресор всички неприлепнали фрагменти се издухват от поток от сгъстен въздух. Повърхността се втвърдява в твърдо, гъвкаво и устойчиво на износване покритие. Отстраняване на праха от помещенията.
Последният слой е уретанов лак, който поема върху себе си целия химически и абразивен стрес. Нанася се разливно или с пулверизатор и накрая се разпределя с чистачка.

Приблизителна консумация на основни материали

В зависимост от плътността на епоксидния състав, при слой от 2 mm се използва от 1,4 kg до 1,9 kg материал на 1 m² повърхност. Най-високата консумация се отбелязва при полимерите за помещения с висока влажност.

Похабява се повече полиуретанов състав - до 2,7 kg на 1 m² (дебелина на слоя 2 mm). Уретановият лак се консумира в размер на 0,12 кг - 0,15 кг на 1 м² (покритие в един слой).

Всички изчисления трябва да използват общото тегло на смолата и втвърдителя.
В стойностно изражение разходите за кварцов пясък и акрилни стада са незначителни.

Някои допълнителни съвети за подреждане на епоксидни и полиуретанови подове

Грундът, шпакловката и основата трябва да бъдат закупени в рамките на една марка. Уретанов лак, кварцов пясък и акрилни стада могат да бъдат от различни производители.

Когато разглеждате отблизо комплекти, съдържащи всички материали, трябва да внимавате: сред продуктите от този тип компонентите със съмнително качество са доста разпространени.

Ако сте фен на брутализма в архитектурата, може да ви хареса видът на мокър, изпъстрен бетон. За да се постигне този ефект, е достатъчно да се нанесе епоксидна или полиуретанова импрегнираща смес върху шлайфаната замазка. Такъв под ще има всички необходими свойства. Това ще струва много по-малко от саморазливно покритие, но опцията има смисъл само с идеалното качество на бетонната основа.

Основните критерии за избор на типа полимерен под за гараж са изискванията за якост на повърхността (ниво на допустимо специфично налягане) и декоративни свойства на покритието. Останалите показатели за качество - от устойчивост на удар до пожарна безопасност - са напълно осигурени с всички разгледани схеми за монтаж.

Подобни видеа

Поетапно описание на техниката за инсталиране на полимерен под в гараж от известен специалист Андрей Новоженин