Преди да направите плафон по поръчка, предлагаме ви да се запознаете с пример за производството на един от тези плафони.

В нашата дейност различаваме два вида плафони, плафон с определен размер и плафон с всякаква форма. Нека разгледаме първата опция, процесът на създаване на таван с даден размер, използвайки форма, която се състои от пет етапа:
1. създайте формата
2. издухване на стъкло
3. освободете стреса или се охладете
4. пясъкоструене
5. рязане

Създаване на формуляр

В нашата практика ние идентифицирахме 4 вида фигури (можете да прочетете повече за фигури, техните видове и свойства в тази статия), в този случай ще използваме дървена форма, изработена от дъб.

Секционна форма за издухване на плафона.

Отворената форма завърши.

Формулярът е готов за работа.

Духа стъкло

Можете да прочетете повече за издухването на стъкло, температурните условия и характеристиките на занаятите тук.
И сега, ние събираме гореща стъклена стопилка върху стъклената тръба за издухване, след това редуваме набор от допълнителни слоеве стъкло с впръскване на въздух, получаваме необходимата маса и я издухваме във форма.

Тази снимка показва комплект от стъкло от 5-ти слой.

Разпределете стъклените слоеве върху детайла по такъв начин, че да получите стени с еднаква дебелина в крайния продукт.

Един от последните комплекти стъкло за заготовка.

Спускаме детайла в затворена форма и започваме да духаме във въздуха, като въртим продукта около оста си.

Издухваме въздух и въртим продукта, докато придобие необходимата форма, в края на краищата вземаме предвид скоростта на охлаждане на стъклото, в противен случай е възможно да не се надува детайла до зададените размери.

На следващата снимка всичко е в дим, така че не го публикувахме).

Облекчаване на стреса

Охлаждаме продукта в запрещение с предварително зададен режим за намаляване на температурата. Режимът на охлаждане зависи от размера и дебелината на стените на продукта. За някои от нашите продукти времето за облекчаване на стреса може да бъде няколко дни, но трябва да се помни, че за големи продукти периодът на охлаждане може да достигне няколко месеца.

Прилича на охладен таван, издухан във форма.

Рязане на стъкло

- Много деликатен момент! Необходимо е да имате опит, както и да познавате всички характеристики на стъклото, за да свършите работата възможно най-ефективно. Човешкият фактор наистина съществува, но ръката на резбаря не трепва, иначе ще получим микропукнатина, която ще прерасне в голяма пукнатина, а това е брак! Така че правим всичко внимателно и точно

Пясъкоструене

Един от най-простите процеси в нашия бизнес. Под въздушно налягане пръскаме пясък или друг абразивен материал върху повърхността на продукта, отстраняваме горния слой, горния слой. Това дава матова повърхност.

Тук те са красиви: проба и нов нюанс.

По време на работата си работилницата е произвела много по поръчка нюанси с различни характеристики, форми, размери и цветове. Всеки следващ проект е винаги свежа идея, нова форма, различни техники за изпълнение, това е интересна задача, която поемаме с удоволствие. Ние обичаме нашата работа, опитваме се да я правим с високо качество, затова нашите клиенти винаги получават естетическо удоволствие, разглеждайки нашите продукти. Ето някои от тях: