Темпериране на стъкло: темпериращи пещи, оборудване и технологии

Стъклото, което е преминало специална термична обработка, се нарича закалено. Темперирането на стъклото в много отношения е подобно на процеса на закаляване на металите. След процеса на закаляване, якостта на стъклото се увеличава драстично. Ако обаче го счупите, той ще се счупи на много малки парчета с тъпи ръбове, което намалява риска от порязвания или наранявания. Такова стъкло става устойчиво на температурни промени.

Производството на стъкло, което впоследствие се закалява, задължително трябва да премине през цялата необходима обработка, тъй като процесът на закаляване на стъклото ще го направи неподходящ за по-нататъшни манипулации и обработка. Този материал намира широко приложение в мебелната индустрия, при производството на прозорци, прегради, различни стъклени конструкции, фасади и други.

Вътрешното производство също идва към това, но с по-бавни темпове. Въпреки че самата технология за закаляване на стъклото не е трудна, местните компании не винаги искат да направят това, защото това води до допълнителни производствени разходи. Предпазното стъкло преминава през етап на високотемпературна обработка, в резултат на което в неговия обем възникват равномерно разпределени области на вътрешно напрежение, които увеличават здравината му и осигуряват максимално ниво на безопасност в случай на разрушаване. Цената на такова стъкло е малко по-висока от обикновено, но високите технически параметри и в резултат експлоатационните свойства ще изплатят повече от всички разходи.

Самата технология за закаляване на стъклото е доста стандартизирана и се провежда в специални работилници:

Стъклото се нарязва предварително и се подава след всяка обработка с ръбове, които също се обработват по специален начин в специална хоризонтална пещ, температурата в която е повече от 700 градуса. Стъклото се нарязва в зависимост от продукта, който ще бъде направен, и размера на темпериращата пещ. Например, ако размерите на оборудването са 2100x3600 mm, дължината на листа може да достигне 3900 mm.
Темперирането на стъклото не е пълно без съвременни методи за контрол на компютъра.
Последната стъпка е охлаждането на стъклото, нагрято до максимална температура, чрез подаването му в специална камера, където силен въздушен поток охлажда стъклото.

Процесът на закаляване на стъклото предотвратява неговото унищожаване от неравномерно топлинно въздействие - ефектът "термичен удар". Например, емайлираното стъкло често се използва при фасадни строителни работи. Той е безопасен и издръжлив, устойчив на екстремни температури и стрес. Тя е тясно свързана с полирането на стъкло. Емайлирането се извършва за запълване на непрозрачни фасадни зони или за украса на елементи от дизайнерски решения.

Закаленото стъкло има много предимства пред конвенционалното стъкло:

изключителна якост (якостта на огъване след втвърдяване е най-малко 120 MPa);
увеличаване на силата с 8-10 пъти;
при унищожаване той почти напълно губи травматичните си свойства (малки фрагменти са средно 1-10 mm, по-малки или равни на дебелината на стъклото, а също така са без остри ъгли);
най-високата устойчивост на температура (издържа на температурни разлики от +300 до -150 градуса по Целзий);
процентът на възможна деформация се увеличава, което се влияе от дебелината.

Процесът на полиране протича на няколко етапа: диагностика на щетите, предварителна подготовка и самото полиране. Може да се прави предимно дори у дома. Нека го разгледаме по-подробно, като използваме примера на автомобилно предно стъкло.

Извършваме ефективно отстраняване на неизправности - определяне на степента и площта на повреда на стъклото на автомобила. Търсим чипове и драскотини, които могат да бъдат уловени с нокът. Трябва да започнем с тях. Маркираме ги отвътре в кабината с маркер. Но внимавайте да не създадете ефект на „леща“ (стъклена издутина). Чиповете също са опасни, тъй като, без да им обърнете подходящо внимание, рискувате да се спукате на предното стъкло.

Започваме процеса на подготовка на автомобила, като покриваме автомобила със специален филм с помощта на лепяща лента, оставяйки само обработеното стъкло. След това измийте стъклото със стъклена течност. Внимавайте да не попадне нищо на полиращото колело. Това ще повреди стъклото. След това разреждаме полиращата паста, следвайки инструкциите на опаковката. Подредихме машината за полиране и поставихме спрей с вода до него.

Започваме самия процес на полиране. Нанесете малко количество полираща паста върху филцовата подложка. Смиламе го върху площта на стъклото приблизително 30x30 см. Започваме да полираме с движения напред. Използваме пулверизатора периодично за охлаждане на стъклото и поддържане на пастата в течно състояние. Процесът отнема около 3-4 часа, при спазване на всички нюанси. Накрая преминаваме през цялото стъкло със салфетка и се уверяваме, че на стъклото няма матови зони. Ако има, продължаваме да полираме, докато те изчезнат.

Това е всичко. Стъклото трябва да придобие първоначалния си вид - да стане това, което беше, слизайки от поточната линия. Вярно е, че по този начин можете да премахнете малки дефекти, ако въпросът е сериозен, по-добре е да се свържете със специалисти. В случай на сериозни дефекти се изисква специализирано оборудване и помощта на професионалисти със сериозен опит в тази област.

Пещи и друго оборудване

Днес се използват много различни видове стъкло. Прозрачен, енергоспестяващ, слънцезащитен, матов, тониран, ламиниран, емайлиран, самопочистващ се. Но стъклото, на първо място, трябва да е безопасно. Какво означава? Това означава, че трябва да се втвърди. Обикновените стъкла остаряват в чужда употреба. Използва се все по-рядко, оставяйки само сейфа. Технологията за закаляване включва специално оборудване за закаляване на стъкло. което осигурява надеждност, значително увеличава безопасността при повреда и устойчивостта на температура. Дори ако пропуснете продукт, направен от този материал, той ще се счупи на парчета с тъпи ъгли, които не могат да причинят сериозни наранявания. Закаляването на стъклото осигурява специални свойства, които ще разгледаме по-долу.

Оборудването за закаляване на стъкло е в голямо търсене в индустрията, в производството на мебели, автомобили (полиране на стъкло за автомобили). декорация и така нататък. Този тип стъкла не могат да бъдат подложени на механична обработка (рязане, пробиване и др.). Например, технологията за закаляване на автомобилното стъкло се използва за странични и задни стъкла. Ако стъклото на автомобила е направено от сталинит, то е отбелязано на английски „Закалено“, което означава „закалено“. И дори обичайното полиране на стъклата на автомобила също повишава тяхната производителност.

Тази технология предвижда използването на хоризонтални линии за втвърдяване, както и огъване. Пещите за темпериране на стъкло имат редица характеристики:
1. Корпусът е снабден с надеждна топлоизолация, която осигурява оптичния ефект на горния стъклен слой.
2. Използваните нишки, които имат дълъг експлоатационен живот, защитени от прегряване, високо надеждни и без точки за запояване.
3. В зоната, където закаленото стъкло се огъва, се използва технологията "синхронно формоване", която е идеална за формоване на стъкло.
4. С помощта на специална технология за проектиране се създават опорите на транспортната ролка. Те могат лесно да бъдат премахнати и инсталирани. В резултат на това повърхността е почти идеално равна.
5. С помощта на специален интерфейс за управление се контролира производствения процес, на който се показват всички работни данни. Съществува и рационално разположение на вентилаторите, което дава възможност значително да се спести консумацията на електроенергия.

Хоризонталните пещи за темпериране на стъкло са оборудвани с конвектори с принудителен режим и са проектирани да образуват висококачествен краен продукт с ниски отпадъци. Такова оборудване увеличава производителността с 40% и гарантира максимално закаляване на различни видове стъкла. Тази система сама регулира многопозиционното отопление, което увеличава производителността. Ако се изисква закаляване на гофрирано стъкло или енергоспестяващо стъкло с пръскане с ниски емисии, се използват конвекционни пещи, които са оборудвани със специални вентилатори. Те доставят въздух с висока температура от нагревателните нагревателни елементи.